[实用新型]空心模壳用吊篮

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建筑用工具，特别涉及一种运送空心模壳时使用的吊篮。

背景技术

建筑施工需要将空心模壳由地面运到楼上去，目前采用的大都是升降吊篮，该吊篮是简单的灰盘，四周和底部为固定相连的硬质平板，使用时需要将砖块放置于吊篮中，尔后启动升降装置将吊篮升到楼上，再将吊篮中的空心模壳逐块地拿出放好。空心模壳的体积、重量均较大，但由于吊篮的四围和底部为固定封闭结构，造成卸载空心模壳时需要逐块逐块地往外拿，过程繁杂且劳动强度大、效率低。而且，吊篮在空中运动时，由于气流不能从吊篮的四围和底部流过，当风力较大时会对吊篮的四围或者底部产生强大作用力，使吊篮因失去平衡而晃动，有可能造成施工意外。

因此，有必要对现有的空心模壳用吊篮进行改进，使其四周和底部设计成开放式结构，并在底部设有便于卸载空心模壳的专门结构，以保证卸载空心模壳的简便性与运输的安全性。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种空心模壳用吊篮，其四周和底部设计成开放式结构，并在底部设有便于卸载空心模壳的专门结构，以保证卸载空心模壳的简便性与运输的安全性。

本实用新型的空心模壳用吊篮，包括由钢筋焊接而成且具有网格结构的吊篮本体，所述吊篮本体包括侧栏和底栏，所述底栏设有可开合的底门。

进一步，所述吊篮本体呈长方体状。

进一步，所述底门呈四面体状，所述底门的一条边铰接于所述底栏，相对的另一条边则以可拆卸方式连接于所述底栏。

进一步，所述底门的中心与所述底栏的中心重合。

进一步，所述底栏的底部四个边角均设置有支撑腿。

进一步，所述侧栏的顶部设置有吊耳。

进一步，所述吊篮本体的长、宽、高的长度分别为2m、1.5m、1.2m。

进一步，所述钢筋为热轧带肋钢筋。

本实用新型的有益效果：本实用新型的空心模壳用吊篮，通过在底栏设置可开合的底门，卸载空心模壳时只需要打开底门，利用空心模壳自身重力从底门处卸出，无需建筑工人逐块地进行搬拿，大大提高了工作效率，减少建筑作业的工作量；而且，使用钢筋焊接，使吊篮本体的侧栏、底栏均形成网格样的开放式结构，吊篮在空中运动时，大部分气流从网格中流过，减少气流对吊篮的作用力，从而避免吊篮因晃动而可能造成的施工意外，增加建筑作业的安全性；本实用新型结构简单、使用方便，且原材料为建筑工地上常见的钢筋，制造加工简单、便利。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为图1的仰视图。

具体实施方式

图1为本实用新型的立体结构示意图，图2为图1的仰视图，如图所示：本实用新型的空心模壳用吊篮，包括由钢筋焊接而成且具有网格结构的吊篮本体1，所述吊篮本体1包括侧栏11和底栏12，所述底栏12设有可开合的底门3；钢筋可使用建筑工地上常见的钢筋，使制造加工更为简单、便利；焊接工艺则根据钢筋种类、吊篮强度要求而进行选择，须符合行业规范；钢筋排列使吊篮本体1的侧栏11、底栏12均形成网格样的开放式结构，吊篮本体1在空中运动时，大部分气流从网格中流过，减少气流对吊篮本体1的作用力，从而避免吊篮本体1因晃动而可能造成的施工意外，增加建筑作业的安全性；底栏12设置可开合的底门3，卸载空心模壳时只需要打开底门3，利用空心模壳自身重力从底门3处卸出，无需建筑工人逐块地进行搬拿，大大提高了工作效率，减少建筑作业的工作量。

本实施例中，所述吊篮本体1呈长方体状；钢筋包括纵向钢筋和横向钢筋，两种钢筋分别以一定间距排列且成直角，全部交焊点均焊接在一起，形成具有网格的长方体吊篮本体1；钢筋之间的间距可根据实际需要确定；长方体吊篮本体1缺少顶面，以方便空心模壳的放置和拿取；此外，使用长方体吊篮本体1时占地面积为长方形，多个叠加时不存在地方浪费，空间利用率高。

本实施例中，所述底门3呈四面体状，所述底门3的一条边31铰接于所述底栏12，相对的另一条边32则以可拆卸方式连接于所述底栏12；底门3打开后的开口应足够大以顺利卸载空心模壳；底门3的其中一条边31铰接在底栏12，即使打开后底门3仍然连接在底栏12处，防止底门3遗失；铰接属于本领域常见方式，在此不再赘述；拆卸下与边31相对的另一条边32，即实现底门3的打开操作；至于可拆卸连接方式，如图2所示，可利用插销6来实现。

本实施例中，所述底门3的中心与所述底栏12的中心重合，以保证本吊篮结构的稳定性。