[实用新型]一种电缆卷筒维修电缆抽取绞车

说明书

技术领域

本实用新型涉及起重机械技术领域，具体涉及一种电缆卷筒维修电缆抽取绞车。

背景技术

随着我国起重机制造技术的发展进步，大型、超大型起重机也越来越多，这类起重机多数采用电缆卷筒供电，由于这类起重机的运行距离比较长，一般在100m~300m左右，电缆在卷绕、放出时会在电缆沟中产生摩擦，有可能造成损坏。由于其供电电缆直径大、长度长、重量重，在供电电缆损坏时难以更换，多数都是采用车辆牵引的方式将旧电缆从电缆卷筒中抽出，这样不仅耗时较长，而且还会加重电缆的损坏，有可能会将电缆卷筒拉坏，给起重机的正常生产带来严重影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种电缆卷筒维修电缆抽取绞车，能很好的解决供电电缆更换的抽取问题，同时避免旧电缆在地面拖动时的摩擦二次损坏，电缆抽取方便快捷。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种电缆卷筒维修电缆抽取绞车，其特征在于，所述抽取绞车包括机座，所述机座上放设置有卷筒，所述卷筒的中心轴一端与机座上端的轴承座配合连接，所述卷筒的中心轴另一端与减速器的输出轴连接，所述减速器通过联轴器与电机相连，所述联轴器上配合设置有电力制动器，所述电缆抽取绞车还包括与电力制动器连接的电缆抽取保护装置。

为了使抽取绞车结构简单方便制造，优选的技术方案为，所述电缆抽取保护装置包括设置在所述卷筒进料侧的两铰座，所述铰座上分别连接有摆动支架，所述铰座与两个所述摆动支架顶端之间设置有滑动轴，所述滑动轴的轴向与所述卷筒的轴向一致，所述滑动轴上套设有滑块，两个所述摆动支架的中部与机座表面之间设置有将所述摆动支架顶端拉离卷筒的强力弹簧，所述摆动支架上设置有撞块，所述铰座与卷筒相对的一侧设置有与所述撞块相对应的限位开关，所述限位开关与电力制动器电性连接。

起重机供电电缆直径大、重量重，为了将电缆端部紧扣与卷筒上，避免卷绕使端部难以成卷的缺陷，优选的技术方案为，所述抽取绞车还包括设置在所述卷筒表面的电缆端部固定扣。

为了保证固定扣结构简单，优选的技术方案为，所述电缆端部固定扣包括销接的第一半爪和第二半爪，所述第一半爪和第二半爪的另一端通过栓接形成闭合环，所述第一半爪和第二半爪内缘分别设置有橡胶衬垫。

为了便于电缆卷筒维修电缆抽取绞车的布置和设备维修，优选的技术方案为，所述机座底端设置有脚轮。

本实用新型的优点和有益效果在于：

该电缆卷筒维修电缆抽取绞车采用电机驱动卷筒卷绕电缆的方式，结构简单、外形尺寸小、重量轻、使用方便，很好的解决供电电缆更换的抽取问题；通过设置电缆抽取保护装置在卷绕阻力过大时可使整机自动停止动作，避免旧电缆在地面拖动时的摩擦二次损坏。 

附图说明

图1为电缆卷筒维修电缆抽取绞车主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的左视图；

图4为图1中I局部视图；

图5为电缆卷筒维修电缆抽取绞车中电缆抽取保护装置的局部示意图。

图中：1、机座；2、卷筒；3、轴承座；4、减速器；5、联轴器；6、电机；7、电力制动器；8、铰座；9、摆动支架；10、滑动轴；11、滑块；12、强力弹簧；13、撞块；14、限位开关；15、第一半爪；16、第二半爪；17、橡胶衬垫；18、脚轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至图5所示，实施例为一种电缆卷筒维修电缆抽取绞车，抽取绞车包括机座1，机座1上放设置有卷筒2，卷筒2的中心轴一端与机座1上端的轴承座3配合连接，卷筒2的中心轴另一端与减速器4的输出轴连接，减速器4通过联轴器5与电机6相连，联轴器5上配合设置有电力制动器7，电缆抽取绞车还包括与电力制动器7连接的电缆抽取保护装置。

在本实施例中，电缆抽取保护装置包括设置在卷筒2进料侧的两铰座8，铰座8上分别连接有摆动支架9，铰座8与两个摆动支架9顶端之间设置有滑动轴10，滑动轴10的轴向与卷筒2的轴向一致，滑动轴10上套设有滑块11，两个摆动支架9的中部与机座1表面之间设置有将摆动支架9顶端拉离卷筒2的强力弹簧12，摆动支架9上设置有撞块13，铰座8与卷筒2相对的一侧设置有与撞块13相对应的限位开关14，限位开关14与电力制动器7电性连接。