[实用新型]一种高效节能环保的圆钢穿孔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢管生产的设备领域，具体为一种高效节能环保的圆钢穿孔装置。

背景技术

    现有技术中，钢管生产的过程中，首先需要对圆钢进行穿孔作业形成原始管材，再进行后续加工，现有设备对圆钢穿孔作业的效率普遍比较低，而且精度也不够高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高效率、精度高且节能环保的圆钢穿孔装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高效节能环保的圆钢穿孔装置，包括高温窑炉，高温窑炉具有圆钢输送的进出口，出口处设有圆钢夹持输送装置，在圆钢夹持输送装置对圆钢输送方向上设有一排导向压辊组，每个导向压辊组包括上导向压辊和下导向压辊，上导向压辊和下导向压辊之间形成圆钢导向通道，上导向压辊和下导向压辊均通过伸展臂设置在机架上，在圆钢导向通道的出口端设有可伸缩可转动的带穿孔顶头的穿孔杆。

上述方案中，圆钢整个的穿孔过程可以实现流水线一体自动化操作，满足大批量高效的生产，而且加工精度得到有效提高。

作为对本实用新型的优选，上导向压辊和下导向压辊在圆钢进入一侧具有预导向辊面。一方面可以有效进行圆钢进行导向，同时对圆钢在输送过程中起到一定的保护作用。

作为对本实用新型的优选，在圆钢导向通道的旁侧还设有冷却水注入装置。

作为对本实用新型的优选，在圆钢导向通道的上方设有废气回收装置。一方面比较环保，另一方面由于废气中带有大量的热量，收集后可以有效利用，达到节能的效果。

作为对本实用新型的优选，在圆钢导向通道的下方设有收集架。便于批量生产加工。

本实用新型的有益效果是：该圆钢穿孔装置结构简单稳固，对圆钢穿孔加工过程可以实现一体化生产，包括入料、穿孔、收集，进行流水线式自动化加工，大大提高了加工效率，而且精度也得到较大的提高，另外，各种机械结构的设计对圆钢本身也起到了较好的保护作用，同时配以其他的辅助设备，也更加节能环保。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的部分立体结构示意图。

图中：1、高温窑炉，2、圆钢夹持输送装置，201、上导向压辊，202、下导向压辊，3、伸展臂，4、机架，501、穿孔顶头，5、穿孔杆，222、预导向辊面，6、冷却水注入装置，7、废气回收装置，8、收集架。                                           

具体实施方式

以下具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1，如图1所示，一种高效节能环保的圆钢穿孔装置，包括高温窑炉1，高温窑炉1具有圆钢输送的进出口，出口处设有圆钢夹持输送装置2，在圆钢夹持输送装置2对圆钢输送方向上设有一排导向压辊组，每个导向压辊组包括上导向压辊201和下导向压辊202，上导向压辊201和下导向压辊202之间形成圆钢导向通道，上导向压辊201和下导向压辊202均通过伸展臂3设置在机架4上，在圆钢导向通道的出口端设有可伸缩可转动的带穿孔顶头501的穿孔杆5。圆钢夹持输送装置2可以采用机械式的结构，伸展臂3可以带动，上导向压辊201和下导向压辊202灵活动作，可控的对圆钢进行加持和松开，松紧度调整更加精确，可以有效提高穿孔精度。上导向压辊201和下导向压辊202可以安装传感器，圆钢夹持输送装置2、伸展臂3可以连接到一些自动控制设备，对圆钢每一个加工环节进行自动化控制。

上导向压辊201和下导向压辊202在圆钢进入一侧具有预导向辊面222，可以设置成锥形面。在圆钢导向通道的旁侧还设有冷却水注入装置6，可以采用喷洒式的结构。在圆钢导向通道的上方设有废气回收装置7，可以采用罩体的结构。在圆钢导向通道的下方设有收集架8。

整个工作过程：圆钢通过高温窑炉加热送出，由圆钢夹持输送装置2将加热的圆钢缓慢的往圆钢导向通道上输送，同时穿孔杆5穿过圆钢导向通道顶向圆钢并不停地转动，此时圆钢已经开始穿孔，另外圆钢夹持输送装置2还是在对圆钢进行输送，圆钢每碰到导向压辊组，上导向压辊201和下导向压辊202在预导向辊面222和伸展臂3作用下，微微张开，进行微调，然后达到稳定状态，行进过程直至整个圆钢被穿孔完成，然后穿孔杆5回收脱离圆钢，最后上导向压辊201和下导向压辊202在伸展臂3的作用下松开圆钢，圆钢掉落到收集架8进行收集。穿孔过程中同时进行冷却操作和废气回收操作。