[实用新型]分步启泵停泵的钻井液分流装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及油气钻井钻井液分流装置技术领域，是一种分步启泵停泵的钻井液分流装置。

背景技术

控制压力钻井技术（MPD：Managed Pressure Drilling），中文直译为: 管理压力钻井,是用于精确控制整个井眼剖面压力的适宜钻井程序。MPD主要通过对井口回压、钻井液参数（密度、黏度、排量）、环空压耗等的综合控制，使整个井筒的压力维持在地层孔隙压力与破裂压力（漏失压力）之间，进行平衡或近平衡钻井，以解决常规钻井因压力梯度变化而导致井涌与漏失处理困难等问题，降低非生产时间和减少钻井风险。MPD特别适用于“喷漏同层”的窄密度窗口地层。在控压钻井启泵/停泵施工过程中，要求钻井泵能够按设定的泵冲数分步启泵/停泵,以实现进入井筒内的钻井液排量按设定的阶梯式量予以增加/减少，但钻机（尤其是机械钻机）启泵/停泵时的钻井液流量无法精确控制，不能满足控压钻井对钻井泵开停的要求。

发明内容

本实用新型提供了一种分步启泵停泵的钻井液分流装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决钻机启泵/停泵时的钻井液流量无法精确控制而不能满足控压钻井对钻井泵开停的要求的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种分步启泵停泵的钻井液分流装置，包括旋转控制头、井筒钻具、控压钻井节流管汇、液气分离器、锥形沉淀罐、钻井液循环罐和钻井泵；旋转控制头的第一出液端和控压钻井节流管汇的第一进液端通过第一管线固定连接在一起，控压钻井节流管汇的出液端和液气分离器的进液端通过第二管线固定连接在一起，液气分离器的出液端和锥形沉淀罐的进液端通过第三管线固定连接在一起，锥形沉淀罐的出液端和至少一个的钻井液循环罐的第一进液端通过第四管线固定连接在一起，钻井液循环罐的第一出液端和钻井泵的进液端通过第五管线固定连接在一起，钻井泵的出液端和井筒钻具的进液端通过第六管线固定连接在一起；在钻井液循环罐的第二进液端上固定连接有第七管线，第七管线和第六管线固定连接在一起，在靠近钻井液循环罐的第七管线上固定连接有节流阀；钻井液循环罐的第二出液端和控压钻井节流管汇的第二进液端通过第八管线固定连接在一起，在第八管线上固定安装有回压泵。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述在远离钻井液循环罐的第七管线上固定安装有闸板阀。

上述在节流阀和闸板阀之间的第七管线上固定安装有单流阀。

上述在液气分离器的外侧有井队节流管汇，旋转控制头的第二出液端和井队节流管汇的进液端通过第九高压管线固定连接在一起，在井队节流管汇的出液端上固定连接有第十高压管线，第十高压管线和第二管线固定连接在一起，在第九高压管线上固定安装有阀门，在第十高压管线上固定安装有阀门。

上述在液气分离器的出气端上固定连接有出气管。

上述在第一管线、第二管线、第三管线、第四管线、第五管线、第六管线和第八管线上分别固定安装有阀门。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过回压泵、控压钻井节流管汇和节流阀的配合使用，在启泵、停泵等工况条件下使钻井液流量达到设定要求，实现控压钻井的目的，具有安全可靠和控制方便的特点，方便了操作，提高了工作效率。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的工艺流程示意图。

附图中的编码分别为：1为旋转控制头，2为控压钻井节流管汇，3为液气分离器，4为锥形沉淀罐，5为钻井液循环罐，6为钻井泵，7为第一管线，8为第二管线，9为第三管线，10为第四管线，11为第五管线，12为第六管线，13为第七管线，14为节流阀，15为第八管线，16为回压泵，17为井队节流管汇，18为第九高压管线，19为第十高压管线，20为闸板阀，21为单流阀，22为出气管，23为阀门，24为井筒。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：