[实用新型]用于装拆抽油机轴承的压力机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备维护技术领域。

背景技术

随着石油资源的不断开发，采油技术也在不断改进发展，机械采油常用的设备从游梁式抽油机到潜油电泵、螺杆泵等，种类繁多，但是各种采油设备所能适应的工作环境和油井状况各有不同，而游梁式抽油机以其适应性强、检修方便的优点成为机械采油中普遍使用的主流设备。目前，常用的游梁式抽油机主要结构包括：游梁、支架、驴头、悬绳器、连杆、减速器、曲柄、底座以及电动机，支架借助于螺栓连接在底座上，游梁借助于轴承安装在支架顶端，游梁前端安装驴头，悬绳器固定连接在驴头上，底座上设有电动机，电动机通过皮带与减速器连接，设置在减速器输出轴上的曲柄通过曲柄销与连杆铰接，连杆另一端与横梁连接，横梁通过尾轴承座铰接在游梁上，连杆尾轴承座与游梁连接点设于与支架连接点的后方。

抽油机支架轴承座、尾轴承座和曲柄销轴承座等装置是游梁抽油机的重要连接部件，其装配精度和产品质量直接影响抽油机整机性能。工人用大锤安装不仅费时费力效率低，而且很容易把轴承座损坏，增加质量成本。市场能够购买到的压力机不能完全满足抽油机轴承装配使用要求，而且价格昂贵，不论经济性还是实用性都不能满足生产需求。

所以现在急需一种能够安全、快捷、而且制作成本低廉的用于拆装抽油机轴承的压力机。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型采取的技术方案是提供一种能够安全、快捷、而且制作成本相对低廉的用于拆装抽油机轴承的压力机。

本实用新型采取的技术方案是提供一种用于装拆抽油机轴承的压力机，该压力机包括悬臂梁、竖向压紧装置、悬臂梁支柱和支撑套筒，所述悬臂梁支柱下端固定，所述悬臂梁的下表面一端与悬臂梁支柱的上端通过转轴连接，在悬臂梁的开放端下表面上设有竖向压紧装置，且在竖向压紧装置的正下方还设有支撑套筒。

优选的在悬臂梁的一侧还设有立梁，且在立梁上设有卡位平面，卡位平面与悬臂梁的上表面平齐。

优选的所述竖向压紧装置为液压缸，且液压缸的底部与悬臂梁的下表面固定。

优选的所述转轴设在悬臂梁支柱的内部，且在同一水平高度上设有同时穿过悬臂梁支柱外壁和内部转轴轴体的通孔。

优选的在所述悬臂梁上与液压缸所在位置相对的另一端设有配重，且在悬臂梁上还设有转动把手。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：该压力机设计结构简单新颖，实用性强，压装和拆卸抽油机轴承座时，悬臂梁可以任意转动，便于轴承座的搬运和调整，在液压缸的下面设有的支撑套筒可以起到支撑和铺垫的作用，同时立梁上的卡位平面能有效的卡住悬臂梁上表面保证了在液压缸推顶时不会由于力量过大而导致悬臂梁变形失去平衡，而配重的设置是为了在液压缸不工作时给悬臂梁提供平衡，保持水平。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图。

其中，1、悬臂梁，2、液压缸，3、转轴，4、支撑套筒，5、悬臂梁支柱，6、通孔，7、配重，8、立梁，9、卡位平面，10、转动把手。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：如图所示该压力机包括悬臂梁1、竖向压紧装置、悬臂梁支柱5和支撑套筒4，悬臂梁支柱5下端固定，悬臂梁1的下表面一端与悬臂梁支柱5的上端通过转轴3连接，在悬臂梁1的开放端下表面上设有竖向压紧装置，且在竖向压紧装置的正下方还设有支撑套筒4。悬臂梁1可以通过转轴3绕悬臂梁支柱5进行旋转，我们在放置轴承时可以将悬臂梁1转到一边，待将轴承放好之后再转回来，这样增加了操作空间。在悬臂梁1的一侧还设有立梁8，且在立梁8上设有卡位平面9，卡位平面9与悬臂梁1的上表面平齐，设置在立梁8上面的卡位平面9刚好挨着悬臂梁1的上表面，可以在悬臂梁1受力时起到助力的作用，防止悬臂梁1歪斜，竖向压紧装置为液压缸2，且液压缸2的底部与悬臂梁1的下表面固定，转轴3设在悬臂梁支柱5的内部，且在同一水平高度上设有同时穿过悬臂梁支柱5外壁和内部转轴3轴体的通孔6，待悬臂梁1转到位时，将插销插入到通孔6内，这样悬臂梁1就不会再转动，使在工作时保持稳定状态。悬臂梁1上与液压缸2所在位置相对的另一端设有配重7，且在悬臂梁1上还设有转动把手10。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：该压力机设计结构简单新颖，实用性强，压装和拆卸抽油机轴承座时，悬臂梁可以任意转动，便于轴承座的搬运和调整，在液压缸的下面设有的支撑套筒可以起到支撑和铺垫的作用，同时立梁上的卡位平面能有效的卡住悬臂梁上表面保证了在液压缸推顶时不会由于力量过大而导致悬臂梁变形失去平衡，而配重的设置是为了在液压缸不工作时给悬臂梁提供平衡，保持水平。