[实用新型]逆流双隧道式烘干炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烘干炉，尤其涉及一种用于烘干圧洗脱水后的丝饼的烘干炉。

背景技术

依靠热风来实现烘干目的烘干炉，其烘干性能主要取决于热风的风量大小以及通风是否均匀，热风通风不均匀会导致被烘干物品烘干程度不均，影响物品的质量。例如，授权公告号为CN201497319U，授权公告日为2010年2月6日的中国实用新型专利公开了隧道式原丝烘干炉多段式交叉排列热风循环装置，其包括隧道式的炉体，炉体内设有多个烘干区，烘干区两端分别连通有进风风道和出风风道，相邻烘干区之间的进风风道、出风风道设置方向相反成交叉排列，出风风道出设有加热器，进风风道与出风风道之间设有风机。该实用新型的相邻烘干区之间的进风风道、出风风道设置方向相反成交叉排列，使得热风循环方向左右交叉排列，解决了因纱团在同一受风面烘烤时间过长而引起表面固化变黄，导致水分蒸发受阻的难题，使得纱团受热均匀，烘干程度一致。但是将该实用新型用于烘干洗脱水后的丝饼时，烘干速度较慢，不能满足其流程化作业，所以在纺织业的丝饼烘干领域中一般选用的是逆流双隧道式烘干炉，该烘干炉包括两个并排的隧道式炉体，每个炉体内至少设有两个烘干区，隧道炉体内的空气通过排风板进入排风通道，在两个隧道炉体之间设有风机，风机将排风道内的空气抽出，通过管道送入换热器，经换热器加热过后的空气通过管道送入进风通道内，然后通过进风板进入炉体内，这样就形成了循环通风，由于其风向与烘干小车的前进方向相反，且是两个隧道式炉体并排构成的烘干炉，所以称之为逆流双隧道式烘干炉，这种烘干炉的烘干速度快能满足纺织业的丝饼烘干工序的流程化作业，但是其存在以下缺陷：

1、风机设置在两个隧道炉体之间，这样靠近风机的两个排风板排风速度快，排风量大，而远离风机的两个排风板排风速度相对较慢，排风量相对较小，造成丝饼烘干不均匀，影响丝饼的质量；

2、设置在炉体内的排风板面积较小，使得排风板没有完全对着烘干小车，造成烘干小车上的一部分丝饼排风量减少，烘干不彻底，导致烘干不均匀或者是延长了烘干时间，消耗了更多的能源。

3、设置在炉体内的进风板的通孔孔径大小相同，通过进风板进入炉体内的风量相同，而在炉体内炉体上层空间的风量要大于下层空间的风量，这样就造成上层丝饼先烘干而下层丝饼后烘干，在相同的烘干时间内，丝饼烘干不均匀，影响丝饼的质量。

实用新型内容

为了克服上述逆流双隧道式烘干炉烘干不均匀、丝饼质量不稳定、能源消耗大和烘干时间长的缺陷，本实用新型提供了一种改进后的逆流双隧道式烘干炉，该烘干炉烘干均匀、能源消耗低、丝饼质量好且烘干时间短。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

逆流双隧道式烘干炉，包括两个并列设置的隧道炉体，每个隧道炉体内至少设有两个烘干区，每个烘干区能容纳一辆烘干小车，其特征在于：所述隧道炉体为双层结构，包括内炉体、外炉体以及位于内炉体和外炉体之间的通风道，每个烘干区包括进风板、排风板、风机和换热器，所述进风板安装在靠近每个烘干区尾部的内炉体的两侧面，所述排风板安装在靠近每个烘干区头部的内炉体的两侧面，所述风机安装在每个烘干区外炉体的中间位置，所述风机通过管道与通风道相连，所述风机通过管道与换热器相连，所述换热器通过管道与通风道相连，所述内炉体通过排风板和进风板与通风道相连通。

所述排风板正对烘干小车设置。

所述进风板下层的通孔孔径大于上层的通孔孔径。

本实用新型具有以下优点:

1、本实用新型将隧道炉体划分两个以上的烘干区，每个烘干区都能容纳一辆烘干小车，且是两个并列设置的隧道炉体，其烘干量大，烘干速度快，烘干区内的热风经排风板进入通风道，进入通风道内的热风被风机送到换热器内，经过换热器的加热，热风被送入通风道内，然后经进风板进入烘干区内对丝饼进行烘干，这样热风被循环利用，减少了能源消耗。由于本实用新型的风机安装在每个烘干区外炉体的中间位置，使得每个烘干区两侧的排风板与风机抽风口之间形成的负压相同，风量相同，这样就避免了因排风量不同造成的烘干不均、能源消耗大、丝饼质量不稳定的缺陷。

2、本实用新型的排风板正对烘干小车设置，使得丝饼排风量相同，烘干速度相同，丝饼烘干均匀。

3、本实用新型的进风板下层的通孔孔径大于上层的通孔孔径。由于下层的通孔孔径大于上层的通孔孔径使得下层的进风量大于上层的进风量，这样就使得烘干区内上、下两层的通风量一致，也就避免了丝饼烘干不均、能源消耗大、丝饼质量不稳定的缺陷。

附图说明