[实用新型]自动感应焊接设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接设备，特别涉及一种自动感应焊接设备。

背景技术

感应焊接设备为一种利用电磁感应使磁力线之间的锡发热将电线导体焊在连接器上的焊接设备，在将电线导体与连接器的焊接部位焊接时，采用高频感应加热熔锡焊接方法实现焊接，通过高频变化的磁场使电线导体、锡和连接器的焊接部位产生电涡流而发热，在锡冷却后将电线导体与连接器的焊接部位结合在一起，最终实现电线导体和连接器的焊接加工。

现有的一种焊接方式为一直接触加热焊接的方式，这种焊接方式加热时间长，务必会造成电能的浪费。现有的另一种焊接方式采用U形结构绕组远离焊接部位的非接触式焊接，焊接单个连接器时周期需为10秒以上，其焊接效率低，不良产品率高，且自动化焊接不易达成。另外，使用其它方法制造的相关生产焊接设备，其造价成本高，行业推广难，并且很难实现多个电线导体与连接器主体的组合体一起焊接操作，给业内带来困扰。

有鉴于此，本实用新型提供一种自动感应焊接设备。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种自动感应焊接设备，以解决现有技术焊接效率低的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种自动感应焊接设备，其包括：至少一铁氧体组，至少一辅助移动装置和控制器；所述铁氧体组包括一对第一铁氧体和一对第二铁氧体，所述第二铁氧体装设于所述第一铁氧体上，每一第二铁氧体上均缠绕有一线圈绕组，所述线圈绕组连接所述控制器；所述第一铁氧体的一端装设于所述辅助移动装置上，第一铁氧体的另一端为焊接接触部。

所述的自动感应焊接设备中，所述铁氧体组和辅助移动装置均为两个以上。

所述的自动感应焊接设备中，所述第二铁氧体与第一铁氧体垂直。

所述的自动感应焊接设备中，所述辅助移动装置为电动移动装置或气动移动装置。

所述的自动感应焊接设备中，所述控制器包括用于控制所述辅助移动装置移动的动作控制模块，所述动作控制模块连接所述辅助移动装置。

所述的自动感应焊接设备中，所述控制器还包括用于调节焊接功率的功率调节模块和用于驱动所述线圈绕组的驱动模块，所述功率调节模块、驱动模块和线圈绕组依次连接。

一种自动感应焊接设备，其包括：至少一铁氧体组，至少一辅助移动装置和控制器；所述铁氧体组包括一对第一铁氧体和一对第二铁氧体，所述第二铁氧体装设于所述第一铁氧体上，所述一对第二铁氧体上缠绕有一线圈绕组，所述线圈绕组连接所述控制器；所述第一铁氧体的一端装设于所述辅助移动装置上，第一铁氧体的另一端为焊接接触部。

所述的自动感应焊接设备中，所述铁氧体组和辅助移动装置均为两个以上。

所述的自动感应焊接设备中，所述第二铁氧体与第一铁氧体垂直。

所述的自动感应焊接设备中，所述控制器包括用于控制所述辅助移动装置移动的动作控制模块，用于调节焊接功率的功率调节模块和用于驱动所述线圈绕组的驱动模块；所述动作控制模块连接所述辅助移动装置，所述功率调节模块、驱动模块和线圈绕组依次连接。

相较于现有技术，本实用新型提供的自动感应焊接设备，在焊接时，焊接产品放在第一铁氧体之间，通过控制器使辅助移动装置移动，使第一铁氧体向待焊接产品移动，直到焊接接触部接触待焊接产品，再使线圈绕组通电产生高频电流磁场，磁力线先由第二铁氧体的方向转为第一铁氧体的方向，使磁力线之间的锡能在极短的时间内受热完成焊接，极大的提高了工作效率。其与传统方式相比，有效的节约了电能、节省了焊接时间，而且焊接操作简单、设备造价极低。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例提供的自动感应焊接设备的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种自动感应焊接设备，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供的自动感应焊接设备有多种实现方式，请参阅图1，其为本实用新型一较佳实施例提供的自动感应焊接设备的结构示意图。如图1所示，所述的自动感应焊接设备包括：至少一铁氧体组（图中未标出），至少一辅助移动装置20和控制器30。其中，所述辅助移动装置20用于控制铁氧体组横向移动，所述控制器30用于控制铁氧体组中产生磁力线，及控制辅助移动装置20进行移动操作。