[实用新型]风扇叶快速注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，更具体的说是涉及一种风扇叶快速注塑模具。

背景技术

风扇叶形状复杂，壁厚不均，尺寸精度要求较高，而且其有较高的表面质量和尺寸稳定性要求。风扇叶大多是塑料的，其一般采用注射成型的方式制作。且注射成型有以下优点：几乎没有复杂性限制，容许模具内有不同的热塑件塑料；对塑件的质量没有限制；在一定温度内具有适宜流动性的热塑性塑料；可注射高精度的塑件，有较好的表面质量和尺寸稳定性等。采用注射成型的方式，其会采用模具。但是，模具采用金属材质，当热塑件塑料倒至模具本体中后，上模具对模具本体进行施压，其不便于散热，风扇叶的定型速度慢。

实用新型内容

本实用新型提供一种风扇叶快速注塑模具，其具有良好的冷却效果，可加快风扇叶的冷却定型速度，使风扇叶的制作效率得到提高。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

风扇叶快速注塑模具，它包括模具本体和与模具本体相匹配的上模具，所述的模具本体上设置有风扇叶注塑槽，所述的模具本体内设置有冷水流动管道，所述的冷水流动管道位于风扇叶注塑槽的底部，所述的模具本体的侧面固定有拉环。

在本实用新型中，模具本体和上模具的配合可将热塑件塑料注塑成风扇叶，由于热塑件塑料在一定温度下才能定型，其自然冷却，效率肯定不高。在模具本体内设置冷水流动管道，可在冷水流动管道内通入冷水，带走模具本体内的温度，加快热塑件塑料的定型速度。由于从水的上方对水进行加热，其效率低。为了使对冷水流动管道内的水的加热速度提高，在模具本体的侧面固定拉环，当上模具固定在模具本体上后，通过拉环将整个模具翻转，使上模具位于模具本体的下方，这样冷水位于风扇叶注塑槽的上方，使冷水带走热量的速率加快，可进一步的加快风扇叶的定型速度。

更进一步的技术方案是:

作为优选，所述的模具本体上设置有进水口和出水口，所述的冷水流动管道的两端分别与进水口和出水口相连。

进一步的，为了便于对冷水流动管道内冷水流通的控制，所述的进水口和出水口上设置有开关。

作为优选，为了便于固定上模具，所述的模具本体上设置有上模具锁止孔。

进一步的，所述的上模具锁止孔位于风扇叶注塑槽的四周，且上模具锁止孔内设置有螺纹。上模具和模具本体之间通过螺纹连接，便于上模具的拆装。

进一步的，所述的上模具锁止孔至少有2个，两个上模具锁止孔即可很好的上模具固定在模具本体上，为了便于拆卸，上模具锁止孔可优选为两个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的冷水流动管道可通入冷水，冷水带走热塑件塑料的热量，有利于热塑件塑料快速冷却定型，即可加快风扇叶的冷却定型速度，使风扇叶的制作效率得到提高。

2、本实用新型的通过操作拉环可将模具本体的上下面颠倒，使冷水流动管道内的冷水带走的热量更多，进一步加快了风扇叶的定型速度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A-A剖视图。

图中的标号为：1、模具本体；2、风扇叶注塑槽；3、进水口；4、出水口；5、上模具锁止孔；6、拉环；7、冷水流动管道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

[实施例1]

如图1所示的风扇叶快速注塑模具，它包括模具本体1和与模具本体1相匹配的上模具，所述的模具本体1上设置有风扇叶注塑槽2，所述的模具本体1内设置有冷水流动管道7，所述的冷水流动管道7位于风扇叶注塑槽2的底部，所述的模具本体1的侧面固定有拉环6。

模具本体1和上模具的配合，对风扇叶的上下面进行定型，冷水流动管道7内通入冷水，即可加速模具本体1内热塑件塑料的冷却速度。通过操作拉环6，可使模具本体1的上下两个面颠倒，即使冷水流动管道位于风扇叶注塑槽2的上方，可加速冷水对热塑件塑料的冷却速度。

[实施例2]

如图1所示，本实施例在实施例1的基础上，所述的模具本体1上设置有进水口3和出水口4，所述的冷水流动管道7的两端分别与进水口3和出水口4相连。

所述的进水口3和出水口4上设置有开关。

所述的模具本体1上设置有上模具锁止孔5。

所述的上模具锁止孔5位于风扇叶注塑槽2的四周，且上模具锁止孔5内设置有螺纹。

所述的上模具锁止孔5至少有2个。

如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。