[实用新型]燃气灶换热助燃装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃气灶具，特别指一种利用炉灶余热预热助燃空气的燃气灶换热助燃装置。

背景技术

现有的炉灶一般为室温空气助燃，而高温焰气与锅具的受热又不够充分，故热效率一般不高，国家标准家用灶为55%，上进风炉灶为50%，中餐灶甚至低至20%。还有，现有燃气灶具的火焰周围是敞开的，热量散发严重，特别是燃烧不充分时，容易产生一氧化碳等有害气体，对环境和人体造成不良影响。

发明内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种节能、环保的燃气灶换热助燃装置。

本实用新型的技术方案是构造一种设置在炉头和小炉膛周围的换热助燃装置，包括与炉头相通的进气通道，和与小炉膛相通的排气通道，且进气通道和排气通道间隔叠套设置，两通道均为设有至少二层的环状通道，其中：

小炉膛燃烧的高温烟气通过设置于小炉膛底部的入口进入排气通道内，并与相邻设置的进气通道内的助燃空气换热后，通过废气出口排至室外；通过空气进口进入进气通道内的助燃空气，与相邻设置的排气通道内的高温烟气换热后送至炉头参与燃烧。

本实用新型的优点及有益效果：

本实用新型充分利用了燃烧产生的热能，同时回收了废气余热，杜绝了室内废气污染及热污染，保障了使用安全，热效率可达40%以上，比国家标准高出一倍。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型使用状态结构示意图之一。

图3是本实用新型使用状态结构示意图之二。

具体实施方式

由图1至3可知，本实用新型设置在炉头1和小炉膛2周围，包括与炉头1相通的进气通道3，和与小炉膛2相通的排气通道4，且进气通道3和排气通道4间隔叠套设置，两通道均为设有至少二层的环状通道，其中：

小炉膛2燃烧的高温烟气通过设置于小炉膛底部的入口进入排气通道4内，并与相邻设置的进气通道3内的助燃空气换热后，通过废气出口5排至室外；通过空气进口6进入进气通道3内的助燃空气，与相邻设置的排气通道4内的高温烟气换热后送至炉头1参与燃烧。

本实用新型所述的进气通道3和排气通道4间隔叠套的环形通道由内至外依次包括第一层环道7、第二层环道8、第三层环道9和第四层环道10，且第一至四层环道的口径逐渐缩小。所述的第一层环道7、第四层环道10与废气出口5构成小炉膛2内高温烟气换热及排出通道。所述的第二层环道8、第三层环道9与空气进口6构成炉头1参与燃烧空气的换热及助燃通道。所述的废气出口5和空气进口6分别连接有配气环管，并设置有增强烟气或空气流动的辅助风机。

本实用新型在炉头周围设置换热装置用于将燃烧后的余热气体通过排气通道排向灶外。进气通道和排气通道相互叠套构成换热装置，进气通道和排气通道由至少两层环状结构组成，其中进气通道和排气通道互相间隔叠套。换热装置的排气通道为环状口，设在炉膛的底部，余热气由入口向上进入第一层环道，再向下进入第四层环道，再由废气出口排出。换热装置中包括进气通道，助燃空气经空气进口进入后向上进入第三层环道，再向下进入第二层环道。换热装置的各环状通道由内至外间距逐渐缩小。进气通道的进口和排气通道的出口以下设置配气环管，以便集中进、排气，进、排气口可以设辅助机，用管道连接至室外。本实用新型使用的燃气具包括燃气灶、火锅、或煤炉、或柴油灶、醇油灶。

本实用新型在炉头的周围设置排气通道和进气通道，用于预热助燃空气和将燃烧后的废气通过换热后排向灶外，其中的进气通道和排气通道相互隔叠组成换热装置。助燃空气经进气通道进入，先经过换热装置换热成高温气体再参与燃烧；高温焰气冲刷锅底向锅供热，形成的高温烟气进入排气通道降温后排出，排气口可设有配气环管，以便集中进、排气，排气口可以设辅助风机，以控制气体流量流向，强制通风换热，所有助燃空气进、排可由管道集中通向室外，杜绝室内废气污染及热污染，热效率可大40%以上。

本实用新型工作时，助燃空气经空气进口进入，先经换热装置换热，参与燃烧；高温焰气冲刷锅底向锅传热，形成的高温烟气进入排气通道换热降温后排出，同时加热进气通道进来的助燃空气。

本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。