[实用新型]一种应用组合式保持架的圆柱滚子轴承

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴承技术领域，主要涉及一种组合式保持架的圆柱滚子轴承结构型式。

背景技术

目前，带黄铜保持架的圆柱滚子轴承，如图1所示：其由外圈1、内圈2、圆柱滚子3、保持架座4、保持架盖5组成；该类型轴承内部尺寸在国内已经成为标准设计，在高速重载或者对安全系数要求很高的场合，标准设计的圆柱滚子轴承不能满足其要求。受结构设计原因，保持架盖在铆接时易变形，且此设计方案的保持架座与保持架盖在轴承高速运转时，存在平衡性能差的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种应用组合式保持架的圆柱滚子轴承，该轴承具有承载能力高、使用寿命长、加工精度高、运转平稳、美观大方等优点。

本实用新型的目的可采用如下技术方案来实现：一种应用组合式保持架的圆柱滚子轴承，包括内圈、外圈、滚子、组合式保持架，组合式保持架包括保持架座与保持架盖两部分，两者之间铆接，保持架座由一侧圆环、若干横梁组成的滚子安装孔以及与滚子安装孔数量相同的铆钉组成，其中的铆钉和保持架座是一体的，保持架盖为一圆环，内侧周向为梯形凹槽，外侧为与保持架座铆钉配合的铆钉孔，其特征在于：所述保持架座内、外径与滚子安装孔根部位置处设有倒角圆弧凹槽，为工艺需要，可以简化毛刺处理工序。

所述保持架座铆钉形状为：左、右边界形状为与滚子安装孔曲率相同的圆弧，上、下边界形状为与滚子分布中心圆对称的同心圆圆弧，铆钉四周边界交点处是由加工中心加工四个相切的圆弧。

所述保持架座铆钉根部形状为与保持架座平面相切的圆弧。

所述保持架盖的铆钉孔与上述铆钉形状一致的锥形孔，保持架盖外侧为锥形孔大端。

所述圆柱滚子轴承内圈滚道形状为大圆弧凸度设计。

本实用新型的有益效果是，通过优化保持架的结构，简化了工艺，同时在铆接的过程中，结构更加稳定不变形，保证轴承的使用寿命。

附图说明

附图1为标准设计的圆柱滚子轴承结构示意图。

附图2为标准设计的保持架座示意图。

附图3为图2中A--A剖视图。

附图4为标准设计的保持架盖示意图。

附图5为图4中B--B剖视图。

附图6为本实用新型的保持架座示意图。

附图7为图6中C--C剖视图。

附图8为本实用新型的保持架盖示意图。

附图9为图8中D--D剖视图。

附图10为本实用新型的内圈滚道形状示意图。

图中：1外圈，2内圈，21内圈滚道，3圆柱滚子，4保持架座，41倒角圆弧凹槽，42铆钉，43铆钉根部圆弧，5保持架盖，51梯形凹槽，52铆钉孔。

具体实施方式

结合附图，说明本实用新型的具体实施例。

如附图1至5所示：本实用新型轴承其零件包括外圈1、内圈2、圆柱滚子3、保持架座4、保持架盖5组成，附图1为标准设计的结构示意图，与本实用新型轴承的主要结构基本一致，保持架座4由一侧圆环、若干横梁组成的滚子安装孔以及与滚子安装孔数量相同的铆钉组成，整体在数控加工中心中直接做出，保持架盖5为一圆环，内侧周向为梯形凹槽，外侧为与保持架座铆钉配合的铆钉孔。改进点在于：

如附图6、图7所示：保持架座的倒角圆弧凹槽41设计使所有滚子安装孔边缘处的倒角一次成型，简化了毛刺处理工序，并有利于与滚子的配合，提高配合精度。铆钉根部圆弧43设计，使得铆钉强度有了很大提高。铆钉42四周的棱角做圆弧形状设计，目的是铆接后的外形美观及保持架盖与保持架座在运转时保持平衡。

如附图8、图9所示：为了配合铆钉根部圆弧43，保持架盖内侧采用了梯形凹槽51设计，为环形，铆钉孔52圆弧锥形孔设计，目的是铆接后的外形美观及保持架盖与保持架座在运转时保持平衡。

如附图10所示，为了避免解决安装时主轴的不对中造成的滚子边缘处的应力集中，本实用新型的内圈滚道21采用大圆弧凸度设计。

由上面结构可以看出，本实用新型设计的保持架采用组合式设计，保持架座与保持架盖均为加工中心制作完成，提高了加工的精度；保持架盖的圆弧铆钉孔设计，一方面增加了轴承整体外观的美观大方，另一方面使轴承在高速运转时的平衡性能得到了显著提高；本实用新型保持架与标准设计保持架相比，保持架盖与铆钉的强度得到了很大提高，可适当增大滚子直径或数量，从而提高轴承的载荷容量。综上所述，本实用新型具有承载能力高、使用寿命长、加工精度高、运转平稳、美观大方等优点。