[实用新型]全自动带条激光切割雕刻机

说明书

技术领域

本实用新型涉及带状材料雕刻加工生产设备技术领域，特指一种全自动带条激光切割雕刻机。

背景技术

激光雕刻机能提高雕刻的效率，使被雕刻处的表面光滑、圆润，迅速地降低被雕刻的非金属材料的温度，减少被雕刻物的形变和内应力；可广泛地用于对各种非金属材料进行精细雕刻的领域。激光加工的优势在于可以在各种鞋面材料表面快速雕刻和镂空出各式图案，由于激光加工是无接触性加工方法，所以不会对鞋面产生任何外离变形。它更具有雕刻精度高、镂空无毛边、可加工任意形状等多种优势。

目前，激光雕刻是利用聚焦镜把直径大约为6毫米的激光束，聚合到直径大约为0.1毫米的聚焦点，然后利用聚焦点对材料进行雕刻，传统雕刻机的激光头和工作平台（蜂窝板）的每一处的距离都需保持一致的，在对带状材料进行加工时，需先将材料平整放置在蜂窝板固定位置上，以保证雕刻精度，如果材料不平整，便会对焦距产生较大变化，材料偏离聚焦点，光束变粗，穿透力差，造成雕刻图案变形或雕刻不穿等现象，影响雕刻效果；接着，由X轴Y轴指挥激光头移动，在带状材料上雕刻或切割出图案；雕刻完成后机器处于待机状态，人工把雕刻完成的产品收起来，然后清理蜂窝板上面雕刻出来的废料，如是重复操作，如果雕刻图案比较简单，机器待机时间往往比工作时间还长，使得机器无法较长时间连续雕刻切割，造成生产效率低下，为了保证一定的生产效率，每台双激光头雕刻机需要1-2名工人操作，这在一定程度上浪费了人力。

在生产过程中，由于激光具有高密度能量特性，所以在激光切割鞋面材料时，特别是浅色材料（如白色米色等），或特殊材料时（如镜面材料等），材料的底面容易出现发黄发黑的现象[雕刻时，由于雕刻时温度较高，容易产生烟雾粉尘，在蜂窝板上平整放置的材料底面和蜂窝板接触到的地方，烟雾无法及时散去，受烟熏影响而导致材料底面发黄发黑，影响产品的良品率]。为了防止这种现象的产生，在生产加工时，就需要对材料底面进行一定的保护处理，通常的方法有：一、贴保护膜，一定要贴平，贴紧，不可有汽泡，加工完成再除去保护膜，但是这无疑增加了加工难度和成本，加工工序变得繁琐，且增加了生产时间和生产成本；二、将些鞋面涂上清洁剂，雕刻后再洗掉，此法适用于某些材料，实施范围较为局限；三、对激光加工参数进行调整，采用多次数小火力的方法，但是多次加工过程中容易因材料位移或加工误差，而影响材料的加工效果，增加了加工工序，限制了生产效率。

另外，在实际生产中，现有的雕刻机由于Y轴移动时需要带动整根X轴一起移动， X轴需达到一定得硬度，加上X轴上设有X轴的步进电机、激光头等装置，使得Y轴移动的负荷较大，造成机器的起跳速度（雕刻头从静止到移动的反应速度）和加速度（雕刻头从开始移动的速度到用户设定的速度）较为滞后，而且，受到自身的重量的影响，加工时容易发生抖动，导致雕刻出来的图案容易出现锯齿的现象，影响加工效果。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足之处而提供一种全自动带条激光切割雕刻机，该切割雕刻机操作简单，起跳速度和加速度快，可长时间连续作业，提高了加工精度，保证了产品的良品率，减少材料损耗，提高了生产效率，节约了人力物力。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种全自动带条激光切割雕刻机，它包括：机身、用以雕刻切割的雕刻头、使雕刻头横向进给的X轴以及使物料纵向进给的送料机构，雕刻头设置在X轴上，所述送料机构设置在机身上，送料机构由与机身相连接的底板、垂直设在底板上的导料板、垂直并排安装在导料板前端的主动送料轴和从动送料轴、以及与主动送料轴传动连接的驱动部组成，导料板上设有进料口，在导料板背面的进料口处设有多个方便调节的导料限位，每二导料限位间形成导料口，在主动送料轴进给方向上还设有限位出口，限位出口通过支撑台设置在机身上，限位出口前端设有辅助支撑物料的支撑条，所述雕刻头通过X轴设于限位出口和支撑条间空隙位置的正上方。

所述导料板由可吸附磁铁的金属材料制成，设置在导料板上的导料限位为永磁铁，每二导料限位吸附于导料板的进料口处，形成导料口，进料口与限位出口设置在物料进给方向的同一水平面上，各导料口与对应的限位出口设置在同一直线上，且各直线相互平行，进料口与限位出口设置在物料进给方向的同一水平面上，各导料口与对应的限位出口设置在同一直线上，且各直线相互平行，在导料板两端对称设置有调节孔，主动送料轴和从动送料轴两端通过螺钉连接在对应的调节孔上。