[实用新型]整融机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锂离子动力电池材料生产设备，特别是一种用于球形化、融合化、卷曲法加工锂离子电池材料的设备。 

背景技术

随着小型便携式家用电器及电动工具，及节能环保型的动力汽车不断发展，对锂离子电池及电池负极材料的能量密度和容量，高温使用安全系数提出了越来越高的要求，对电池负极材料的粒度分布，球形化和表面修饰提出了更高的要求，经研究表明，将负极材料经过特殊的机械设备处理及表面修饰处理，可以改变粒度均匀性分布，负极颗粒由椭圆形（土豆形）提升为近似圆形（豌豆形）的范围之内，进一步提升负极材料的球形度，负极材料大小粒径均匀，颗粒填充好，可以大幅度提高锂离子电池负极材料的比容量，高温使用的安全性能，减少其不可逆容量，同时大大提升了加工工艺的产品利用率。但是现有技术采用的气流粉碎机，需要六台设备联机才能够满足对负极材料的加工，导致设备的投资成本较高，运行维护成本较高，加工后的负极材料的收率偏低，无法满足节能高效的要求。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种整融机，要解决的技术问题是降低负极材料生产成本，提高收率。 

为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案实现：一种整融机，所述整融机由进料装置、融体系统、回料系统、气流筛选系统和负压收集系统组成，所述进料装置分别与融体系统和回料系统连接，回料系统连接气流筛选系统，气流筛选系统连接负压收集系统。 

本实用新型所述的进料装置由第一料斗、第二料斗和四通阀组成，第一料斗和第二料斗分别与四通阀两端连接，四通阀的另外两端分别连接融体系统和回料系统，在第一料斗与四通阀之间设有第一阀门。 

本实用新型所述的融体系统由旋转轴、融牙、转盘、旋转体外壳、第一电机、轴承座组成，在轴承座上设有旋转轴，旋转轴的后端转轴部分上连接有从动传动轮，从动传动轮通过传动带与第一电机上的主动轮实现带传动，旋转体外壳与四通阀之间设有外壳盖，外壳盖与旋转体外壳密封连接，旋转体外壳的上端与回料系统连通，轴承座设置在旋转体外壳的后端，旋转轴的前端转轴部分伸入旋转体外壳内，与设置在旋转体外壳内的转盘轴接，转盘与四通阀的一端端口轴向设置，转盘与旋转体外壳之间设有间隙，融牙设置在旋转体外壳与转盘之间的下端的缝隙内。 

本实用新型所述的回料系统由回料器、负压回料阀组成，所述回料器的下端分别设有第一回料管和第二回料管，第一回料管经负压回料阀与四通阀连接，第二回料管与旋转体外壳的内部连通，回料器的上端连接气流筛选系统。 

本实用新型所述的气流筛选系统由气流筛选机、第二电机、除尘器和集料器组成，所述气流筛选机设置在回料器的上端，气流筛选机与第二电机连接，气流筛选机经管道与除尘器连接，集料器连接设置在除尘器的下端，除尘器经管道与负压收集系统连接，所述除尘器内竖向设置有滤芯。 

本实用新型所述的除尘器与集料器之间的连接处设有排料阀。 

本实用新型所述的负压系统由第二风机和调节控制阀组成，所述第二风机经管道与除尘器连接，调节控制阀设置在第二风机与管道之间的连接处。 

本实用新型所述的负压回料阀由第三电机、与第三电机联接的减速箱、连接在第一回料管与四通阀之间的阀体和设置在阀体内的叶片组成，减速箱的输出轴伸入阀体内，且与叶片轴接。 

本实用新型所述的第二风机为罗茨风机。 

本实用新型所述的轴承座的下端设有机架，旋转体外壳设置在机架上。 

本实用新型与现有技术相比，采用将传统的气流粉碎机进行整合成为一体的整融机，使该设备的运行成本能够满足低功率的要求，在原有的基础上降低84%以上，将传统的锂离子负极材料从传统的不规则形状经过加工成为豌豆形，使产品的利用率提高了15%以上，而且由于采用一体式设计，可以减少工人数量，节省劳动力。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。 

如图1所示，本实用新型的整融机，由进料装置1、融体系统2、回料系统3、气流筛选系统4和负压收集系统5组成。