[实用新型]一种热传导油系统

说明书

技术领域

本实用新型属于化工设备领域，具体涉及一种热传导油系统。 

背景技术

热传导油系统，又称为有机热载体导热系统，因其加热均匀、控温准确、蒸汽压力低和传热效率高的优点，越来越多地被用在纺织印染、人造板成型、塑胶加工和医药化工等需要加热过程的行业。 

现有的热传导油系统包括用于加热导热油的有机热载体炉、用于连通有机热载体炉和用热设备的内循环管路、设置于循环管路上的热油循环泵和油气分离器以及连通到内循环管路上的膨胀槽和储油槽。其中，热油循环泵是导热油在内循环管路运动的动力源，一般设置有两台，分别为主循环泵和备用泵；油气分离器用来分离并排除供热系统中的空气、水蒸汽及其它气体，从而确保导热油在液相无气、水的状态下稳定运行；膨胀槽用作导热油因温度变化而产生体积变化的补偿，从而稳定系统载热体的压力，同时还可以帮助系统脱水排汽；储油槽主要用来贮存高位槽、炉管及系统排出的导热油。 

在现有的热传导油系统中，导热油长期工作在高温条件下，会因为发生氧化反应而变质，生成油泥，并导致酸值升高。为了去除导热油的中的油泥，可以在导热油的内循环管路上设置一个微孔陶瓷，将油泥过滤掉，保证内循环管路中的导热油的油品。但是，采用该方法去除导热油的杂质的时候，会导致内循环管路的压力增大，进一步导致回油压力增大，循环泵背压也会增大，从而增大循环泵功耗，降低循环泵使用寿命，严重的甚至会造成系统压力过大，产生更大的危险。 

此外，由于连接膨胀槽和油气分离器的膨胀管中的导热油发生对流引起的，膨胀管内的对流导致热油上升，冷油下降，因此，最终导致膨胀槽 中的油温上升。而膨胀槽中的油温上升会加速导热油的变质，增加导热油中的油泥含量。 

实用新型内容

本实用新型提供了一种热传导油系统，该热传导油系统能够减少导热油因氧化生成的油泥，保证热传导油系统的正常运行。 

一种热传导油系统，包括依次串接形成内循环通路的热油循环泵、有机热载体炉、用热设备和油气分离器；所述的油气分离器的油相入口与所述的用热设备相连通，油相出口与所述的热油循环泵相连通，所述的有机热载体炉和油气分离器之间通过支管道连通，所述的支管道上设有微孔陶瓷，所述的微孔陶瓷的上游安装有调节阀门。 

本实用新型中，热传导油系统在平常运行的时候，关闭所述调节阀门，热传导油不经过支管道中的微孔陶瓷，可以避免回油压力和循环泵背压增大；当运行一段时间油品变差后，打开调节阀门，使部分导热油从支管道流过，微孔陶瓷发挥过滤作用，去除导热油中的固体杂质，提高导热油的油品，保证整个热传导油系统良好运行。 

作为优选，所述的微孔陶瓷的孔径为10～20μm，该孔径的微孔陶瓷能够很好地去除导热油中的油泥，同时导热油的透过性较好。 

作为进一步的优选，所述的支管道上微孔陶瓷的下游设置有流量计，通过流量计和调节阀门的配合，可以控制通过支管道的导热油的量，从而使热油循环泵的背压不至于过大，影响该热传导油系统的稳定性。 

作为优选，所述的支管道与内循环通路之间为可拆卸式连接，微孔陶瓷在长时间使用被堵塞后，通过该可拆卸式连接可以将支管道卸下进行清理或者替换。 

作为进一步的优选，所述的可拆卸式连接为法兰连接，法兰连接加工容易，拆卸方便。 

作为优选，所述的油气分离器的气相出口连通有膨胀槽； 

连通所述膨胀槽和油气分离器的管路上设有缓冲罐。 

所述的缓冲罐用于破坏连通所述膨胀槽和油气分离器的管路内流体的对流，从而防止管路中流体因对流而发生的热油上身、冷油下降的现象， 使该管路中的流体能够有效地降温，从而进一步降低膨胀槽内导热油的温度，防止导热油的氧化。 

作为优选，所述缓冲罐的罐体为圆筒形，所述罐体的一侧上部开有入口，另一侧下部开有出口，所述入口与油气分离器的气相出口相连通，所述出口与所述膨胀槽的底部相连通，采用该种布置方式，可以使进入缓冲罐内的导热油充分混合，各处温度均匀。 

作为进一步的优选，所述入口与所述罐体顶端的距离为所述罐体高度的1/10～1/6； 

所述出口与所述罐体底端的距离为所述罐体高度的1/10～1/6，采用该种方式，能够使导热油在缓冲罐内混合效果更好。 

同现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在： 

（1）通过增加带有微孔陶瓷的支管道，对导热油进行清洁，去除导热油中的油泥，提高导热油的使用寿命；