[实用新型]一种动模二次分型模具结构

说明书

技术领域

本发明属于塑料型腔注塑模具领域，尤其是涉及一种动模二次分型模具结构。

背景技术

在塑料成型过程中，对于成型薄壁壳体类制件的模具在顶出过程中容易使制件产生变形、开裂、顶凸包等缺陷。以往采取的措施有：1、增加制品的拔模斜度，2、对模具零件高亮度抛光，3、采用二次顶出模具结构；但是以上措施存在增加模具制造成本以及结构较为复杂的问题，当制件表面质量要求较高时，采用上述机构较为复杂。

发明内容

本发明的目的是提供一种动模二次分型模具结构，解决了现有模具开模时易使薄壁壳体类制件产生变形、开裂、顶凸包等缺陷的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种动模二次分型模具结构，包括定模座板，固定在定模座板上的定模，以及与该定模配合的动模；动模包括自上而下依次叠合的推板、动模板和固定动模板的支承板；定模上设置有与浇口相连的定模腔，推板上设置有动模腔，动模板上设置有动模型芯，定模腔、动模腔与动模型芯配合形成型腔；还包括使推板与动模板分离的第一分离机构，使定模与推板分离的第二分离机构。

进一步的，第一分离机构包括固定在推板上的限位螺钉，动模板上设有与该限位螺钉的螺帽配合的限位面；所述动模板与支承板可沿限位螺钉轴向移动。第二分离机构包括设置在定模与推板分型面上的开闭器。

为了增加模具的耐久性，在所述限位螺钉外还设置有限位套。定模上设置有定模镶块，推板上设置有动模镶块；所述定模腔位于定模镶块内，动模腔位于动模镶块内。

优选的，开闭器为树脂开闭器、机械开闭器或磁铁开闭器。

本发明的有益效果：通过采用开闭器来控制动模打开的先后顺序，同时根据限位螺钉的螺帽到限位面的距离来控制第一次分模的行程，将制件的包紧力分解，从而保证模具推件时制品表面无变形、开裂等缺陷，同时减少模具的损伤；进一步的，在限位螺钉上设置起缓冲作用的限位套，避免了模具因长期使用导致限位螺钉从推板掉出，提高了模具的可靠性。

以下将结合附图和实施例，对本发明进行较为详细的说明。

附图说明

图1为本发明的剖视图。

图2为本发明第一次分型的工作状态示意图。

图3为本发明第二次分型的工作状态示意图。

具体实施方式

实施例，请一并参阅图1至3，一种动模二次分型模具结构，包括定模座板1，固定在定模座板1上的定模2，以及与该定模2配合的动模；动模包括自上而下依次叠合的推板31、动模板33和固定动模板33的支承板34；所述定模2上设置有与浇口相连的定模腔，推板31上设置有动模腔，动模板33上设置有动模型芯331，所述定模腔、动模腔与动模型芯331配合形成型腔；还包括使推板31与动模板33分离的第一分离机构，使定模2与推板31分离的第二分离机构。

进一步的，第一分离机构包括固定在推板31上的限位螺钉32，动模板33上设有与该限位螺钉32的螺帽配合的限位面35；所述动模板33与支承板34可沿限位螺钉32轴向移动；第二分离机构包括设置在定模2与推板31分型面上的开闭器4。

为了增加模具的耐久性，在所述限位螺钉32外设置有限位套36。定模2上设置有定模镶块21，推板31上设置有动模镶块311；所述定模腔位于定模镶块21内，动模腔位于动模镶块311内。

优选的，开闭器4为树脂开闭器、机械开闭器或磁铁开闭器。

当模具开模时，由于开闭器的作用动模板与推板先分型，由于动模型芯固定在动模板上，这次分型会致使动模型芯与制件分离，进而消除动模型芯的包紧力；当第一次开模距离已经达到限位距离后，模具继续开模，当开模力大于开闭器的锁紧力时，定模将与推板分离，直至模具完全打开推出制品。本发明通过二次分型把制件的包紧力分解，从而保证模具推件时制品表面无变形、开裂等缺陷，同时具有结构简单，制造成本低，使用寿命长等优点。