[实用新型]一种线材定径模调节装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种位置调节装置，具体的说，是涉及一种用于调节线材  出模位置的线材定径模调节装置。

背景技术

线材在制备过程中，通常使用拉直定型模具将线材拉直成型。但目前线材在进行拉直成型的过程中，由于模具的位置均为不可调整，处于高温下，并长期使用时，模具会发生磨损，导致拉制线材时位置发生偏移，使拉制出来的线材弯曲，不能达到线材的制备要求。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种能够灵活调节线材出模位置，保证线材直线出模，提高生产质量的线材定径模调节装置。 

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种线材定径模调节装置，用于调节所述定径模的位置，包括球面轴、球面座、调节板以及至少三个调节部件，所述球面座套设于所述球面轴上并在球面处接触，且与所述球面的交接处设置有向外侧扩开的喇叭孔；所述球面轴沿其轴线方向设置有通腔；所述调节板套设于所述球面轴上且位于所述球面座与调节部件之间，且所述调节部件活动连接所述球面座与调节部件。

进一步地，所述通腔的内壁设置有用于安装所述定径模的定位台。

进一步地，所述线材定径模调节装置还包括用于紧固所述定径模的旋转部件，所述旋转部件设置于所述线材定径模调节装置的进线端。

进一步地，所述旋转部件为螺栓、螺钉或旋转轴，所述螺栓、螺钉或旋转轴沿轴向设置有通孔，并与所述通腔相通。

进一步地，所述线材定径模调节装置还包括用于固定所述调节板的固定部件，所述固定部件套设于所述球面轴上并与其螺纹连接。

进一步地，所述所述固定部件为圆螺母。

进一步地，所述调节板为法兰板。

进一步地，所述调节部件设置为四个，沿所述球面轴的周向均布设置。

进一步地，所述调节部件为螺钉。

采用上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：通过调节部件来调节球面轴和球面座的位置，间接实现调节定径模的位置，使得线材从定径模中直线穿出，操作方便，可以根据实际需要灵活调节线材出模位置，保证线材直线出模，提高了线材的生产质量。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种线材定径模调节装置的剖视图；

图2为本实用新型一种线材定径模调节装置的主视图。

其中，1、球面轴，11、球面，12、通腔，13、定位台，2、球面座，21、喇叭孔，3、调节板，4、调节部件，5、旋转部件，6、固定部件，7、定径模，8、拉丝机，9、螺钉，10、线材。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1、图2所示，一种线材定径模调节装置，设置于拉丝机8上，用于调节定径模7的位置，包括球面轴1、球面座2、调节板3以及至少三个调节部件4，球面座2套设于球面轴1上并在球面11处接触，通过一螺钉9固定于拉丝机8上，且与球面11的交接处设置有向外侧扩开的喇叭孔21；球面轴1沿其轴线方向设置有通腔12，通腔12的内壁设置有用于安装定径模7的定位台13；调节板3套设于球面轴1上且位于球面座2与调节部件4之间，且调节部件4活动连接球面座2与调节部件4，调节部件4为螺钉。

线材定径模调节装置还包括用于紧固定径模7的旋转部件5，旋转部件5设置于线材定径模调节装置的进线端，用于固定拧紧定径模7的位置。

旋转部件5为螺栓、螺钉或旋转轴，螺栓、螺钉或旋转轴沿轴向设置有通孔，并与通腔12相通。

线材定径模调节装置还包括用于固定调节板3的固定部件6，固定部件6套设于球面轴1上并与其螺纹连接。

下面介绍本实用新型的工作原理：当拧紧调节部件4时，球面轴1则会向调节部件4方向移动靠近喇叭孔21的孔壁；当拧松调节部件4时，球面轴1则会向喇叭孔21的中心线方向移动，若定径模7位置偏移，只需调节调节部件4即可。

实施例2