[实用新型]一种用于加工弹簧座零件的复合模具

说明书

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，主要涉及一种用于加工弹簧座零件的复合模具。

背景技术

弹簧座类零件在传统成型工艺中，零件成型过程需单独设计三套模具，结构均比较简单，制造也很容易。但明显存在以下缺点：一是生产效率低下，零件需要更换三次模具或在不同的压力机上才能完成；二是三次成形中，尤其拉延、冲孔两个工艺过程，需要两次更换定位面重复定位，容易造成零件拉延后壁部高低不均，冲孔中心偏移、不对中；据不完全统计，该弹簧座采用三套模具成型时，仅因中心孔偏移造成的零件废品率就高达20%。尽管每个零件价值不高，但对生产造成的影响却很大。三是因为拉延后弹簧座的壁高很难平齐，不得不增加车工工艺，加工繁杂，拉长了生产周期。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种用于加工弹簧座零件的复合模具，使其能提高产品的装配质量和工作效率，降低零件的制造成本。

本实用新型为完成上述目的采用如下技术方案：

一种用于加工弹簧座零件的复合模具，所述的复合模具包括有上模板、模柄、凸凹模Ⅱ、冲孔上模、凸凹模Ⅰ、落料下模、下模板和卸料板；所述的上模板、下模板上下设置；所述上模板的中心具有台阶通孔，且上模板上所述台阶通孔的上部直径大于下部直径；所述模柄的中心具有通孔；所述的模柄位于上模板的台阶通孔内，且与所述的上模板固定连接；所述凸凹模Ⅱ的中心具有通孔，所述凸凹模Ⅱ外表面的形状为落料凸模，且与所需加工零件的展开形状相同，所述凸凹模Ⅱ的内孔为拉延凹模，凸凹模Ⅱ内孔的内壁面与所需加工零件的外形相同；所述的卸料板位于所述凸凹模Ⅱ的下方，且所述的卸料板上具有使凸凹模Ⅱ下部的凸模穿过的通孔；所述凸凹模Ⅱ的下部凸模位于卸料板上的通孔内；在所述凸凹模Ⅱ的内孔中设置有打料块，所述打料块与凸凹模Ⅱ的内孔之间具有间隙；在所述的卸料板与凸凹模Ⅱ）之间设置有弹性体Ⅰ；所述的弹性体Ⅰ为在模柄的作用下压缩使所述的凸凹模Ⅱ向下伸出的结构；所述的冲孔上模位于凸凹模Ⅱ的内孔内，并固定在固定板上；所述冲孔上模的下端面与凸凹模Ⅱ的下端面之间具有间隙；所述凸凹模Ⅰ、落料下模对应所述的凸凹模Ⅱ设置；所述凸凹模Ⅱ与凸凹模Ⅰ、落料下模之间的空腔构成用以放置所需加工零件空腔；所述的落料下模为中心具有台阶通孔的落料凹模结构，落料下模中心所具有台阶通孔的上部直径小于下部直径；落料下模台阶通孔的最小直径与所需加工零件的展开尺寸相同；所述的落料下模台阶通孔的最小直径大于凸凹模Ⅱ上凸模的外径；所述的凸凹模Ⅰ固定在下模板的上表面；所述凸凹模Ⅰ的中心具有通孔，所述凸凹模Ⅰ的上部为凸模；凸凹模Ⅰ上部的凸模穿过落料下模上的台阶通孔，且上端面与落料下模的上端面平齐；凸凹模Ⅰ上部的凸模直径与所需加工零件的内径相同；所述凸凹模Ⅰ的内孔为凹模，所述凸凹模Ⅰ的内孔与冲孔上模对应设置；所述凸凹模Ⅰ的内孔为上小下大的台阶通孔，且凸凹模Ⅰ内孔的上部直径大于冲孔上模的直径，使冲孔上模的下端插入凸凹模Ⅰ内孔完成对所需加工零件的冲孔加工；所述打料块的上端通过打料销与打板固联；所述的打板位于上模板的台阶通孔内，并与打料杆固联；所述的打料杆位于模柄内，且上端伸出模柄，所述的打料块、打板、打料销和打料杆共同构成打料机构；在所述的凸凹模Ⅰ与落料下模之间设置有压边圈；所述压边圈的上端面高于落料下模、凸凹模Ⅰ的上端面；所述的压边圈通过顶料杆支撑；所述的顶料杆穿过下模板固定在托板上；所述的托板为上下设置的两块，两块所述的托板之间设置有弹性体Ⅱ；所述的弹性体Ⅱ套置在拉杆上，所述的拉杆为两端具有外螺纹的中空结构；所述拉杆的上端与下模板螺纹连接，下端由螺母备紧，所述的拉杆的中心通孔与凸凹模Ⅰ的内孔相连通；所述的压边圈、拉杆、顶料杆和弹性体Ⅱ共同构成顶料机构。

本实用新型提出的一种用于加工弹簧座零件的复合模具，采用上述技术方案，提高了产品的装配质量和工作效率，降低了零件的制造成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为弹簧座的结构示意图。

图中：1、拉杆，2、螺母，3、托板，4、弹性体Ⅱ， 5、定位销，6、凸凹模Ⅰ，7、下模板， 8、落料下模，9、压边圈，10、卸料板， 11、弹性体Ⅰ， 12、凸凹模Ⅱ，13、固定板，14、垫板,15、上模板， 16、定位销 ， 18、模柄 ，19、打料杆， 20、打板，21、螺钉，22、卸料螺钉 ，23、打料销 ，24、导套 ，25、冲孔上模， 26、打料块， 27、导柱， 29、顶料杆。

具体实施方式

结合附图和具体实施例对本实用新型加以说明：