[实用新型]管道系统及阀门进口端所用简易过滤元件

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤矿管道系统及阀门接口处为保持介质的的洁净度所安装使用的简易过滤元件的设计，具体涉及一种管道系统及阀门进口端所用简易过滤元件。 

背景技术

过滤元件是输送介质管道上不可缺少的一种装置,通常安装在管道气源入口、阀门或其它设备的进口端,用来消除介质中的杂质,以保护系统中的阀门及设备的正常使用。当流体进入置有一定规格滤网的滤芯后,其杂质被阻挡,而清洁的介质则由滤芯出口排出,当需要清洗时,只要将可拆卸的滤芯取出,处理后重新装入即可,因此,使用维护极为方便。 

目前，输送介质管道中通常使用的是圆筒形整体式过滤器，见图1。主要有壳体1、过滤元件2和压紧接头3组成，结构复杂，占系统空间较大；同时，过滤元件采用包裹在一个圆形骨架上焊接而成，维修更换成本较高。因此，改进后的过滤元件的设计克服了以上缺点，见图2。 

发明内容

本实用新型的目的在于设计一种高、低压管道简易的过滤元件，减少系统成本和安装空间，方便维修和更换使用。 

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下： 

本实用新型的管道系统及阀门进口端所用简易过滤元件，由主要有过滤骨架、滤网组件和压圈压紧焊接而成，所述过滤骨架外围设有外螺纹，中心设有阶梯通孔，滤网组件固定在阶梯处，并用压圈压紧焊接。在过滤原件的两端设有用于安装的一字槽。

所述的滤网组件有两层支撑网和介于两层支撑网之间的细滤网组成。 

本实用新型的过滤元件的尺寸设计（包括M螺纹、通径DN、长度H和滤网组件直径d）根据管道通径、压力及过滤效率进行灵活设计；滤网的精度根据管道介质的洁净度要求，选用不同的过滤规格进行设计。过滤元件的材料要跟流道的介质不相容，同时还要根据管道压力的大小确定。比如：过滤骨架1可选用不锈钢、铝合金等金属材料，滤网可选用不锈钢、铜合金等，同时，考虑滤网和骨架的焊接性尽量选用相同的材料。 

本实用新型过滤元件结构简单，材料及加工工艺成本较低，在线安装维修较为方便。 

本实用新型成果还可以应用到其它气瓶、压缩机、泵、低温系统、氧气系统等腐蚀性介质的系统管路中，军用和民用市场前景广阔。 

附图说明

图1是背景技术中的过滤器的结构示意图。 

图2是本实用新型的过滤元件的结构示意图。 

图3是滤网组件结构示意图。 

图4是过滤元件装配示意图。 

具体实施方式

本实用新型的管道系统及阀门进口端所用简易过滤元件如图2所示，由主要有过滤骨架4、滤网组件5和压圈6压紧焊接而成，所述过滤骨架外围设有外螺纹，中心设有阶梯通孔，滤网组件固定在阶梯处，并用压圈压紧焊接。在过滤原件的两端设有用于安装的一字槽。 

所述的滤网组件如图3所示，有两层支撑网5-1和介于两层支撑网之间的细滤网5-2组成。 

本实用新型的过滤元件的焊接工艺技术如下： 

首先，将过滤元件的过滤骨架4、压圈6依次用汽油、酒精清洗干净。其次，将已清洗干净的滤网组件5放入过滤骨架4的内孔底端点焊（具体方法:先点焊最下端支撑网，然后放上细网和上端支撑网，再均匀点焊）。第三，压圈压紧三层网，并用激光焊接牢固，焊点不少于10点，焊后检查焊点，焊点要求光滑无毛刺、无飞溅，加工过程中防止任何杂质落在网上。最后，将过滤元件用丙酮进行超声波清洗干净，检查合格后包装入袋待管道安装使用。

本实用新型的过滤网的加工艺如下： 

首先，钳工分别将滤网、铜皮或铝皮剪成四方，滤网之间放一层铜皮或铝皮，整齐交错的叠加在一起，用干净的铝板加紧。其次，按照滤网的尺寸D进行线切割，切割电流不可过大。第三，切割后的滤网放入干净的汽油中浸泡，同时用两个手指头轻轻将滤网拨开。第四，拨开的滤网放入另一个干净的汽油容器中晃动5分钟，再用干净的酒精晃动清洗5分钟，并吹干。最后，装入干净的塑料袋中待过滤元件装配焊接。

本实用新型的过滤元件的安装结构示意图见图4 ，过滤元件安装时主要有管道或阀门接头7、O形密封圈或软垫片8和过滤元件9组成。其工作原理：将过滤元件通过外螺纹和一字槽用工具旋入管道或阀门接头相配的螺纹接口处，并将O形密封圈或软垫片8压紧，当介质从进口进入时，通过过滤元件的滤网从出口流出（图示箭头为介质流向）。大于过滤元件的过滤精度的微粒被滤网挡在外面，起到分离的作用，保证系统下游介质的清洁度。 

本实用新型的过滤元件的成果推广使用时，过滤元件安装时主要有管道或阀门接头、精过滤元件；粗过滤元件。根据系统需求同一接口处可以安装两个以上的过滤元件，每个过滤元件的精度规格不同，分别进行粗过滤和精过滤等两级以上的过滤，来提高流道介质的洁净度和精过滤元件的寿命。过滤元件定期维修时只需用工具将其旋出进行更换维修后再重新装配即可。(过滤元件尺寸不大时直接更换新的即可，对于尺寸较大的过滤元件只需车掉焊点滤网，将压圈和过滤骨架修复后与新的滤网组件重新装配焊接使用。)