[实用新型]一种高效板栗刺壳剥离机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种板栗刺壳剥离机，属于板栗加工技术领域。

背景技术

每到板栗收获季节，需要将采摘下来的板栗的刺壳剥离后，才方便运输、销售。但现有的剥板栗刺脱壳机，常因刺壳剥离率低，需要重复剥离，而重复剥离又存在板栗颗粒破碎率高，容易划伤板栗壳表皮而影响外观，同时存在下料不畅，剌壳与板栗分离不净，用工人数多，工作效率低，加工成本高等诸多问题。因此，有必要对现有技术加以改进。

发明内容

    本实用新型的目的在于提供一种刺壳剥离率高，并能将剥离后的剌壳与板栗彻底分离，不损伤板栗壳表皮的高效板栗刺壳剥离机。

本实用新型通过下列技术方案完成：一种高效板栗刺壳剥离机，包括机架，设于机架上的进料斗，设于进料斗下方的带齿滚筒，设于带齿滚筒下方的振动筛，其特征在于带齿滚筒上的每一个齿的齿端带有弯头，以在剥离剌壳的同时，有效保护板栗壳表皮不被划伤或损伤。

所述带齿滚筒与振动筛之间设有下凹的弧形条筛，该弧形条筛的筛孔设为与滚筒轴平行的轴向筛孔，或者与滚筒轴垂直的径向筛孔，以通过该弧形条筛使板栗刺壳得到彻底剥离。

所述带齿滚筒的滚筒轴两端通过轴承及轴承座固定在机架上，滚筒轴一端设有从动轮，该从动轮通过传动带与动力机主轴上的主动轮相连，滚筒轴另一端设有偏心轮，该偏心轮与振动筛上的摆臂相连，以便在同一台动力机驱动下，带动滚筒转动而完成板栗剌壳的剥离，同时带动振动筛振动而完成剥离后的剌壳与板栗的筛分分离。

所述振动筛包括筛框，设于筛框内的倾斜孔板，设于该倾斜孔板下方的倾斜网筛，其中筛框两侧的两端设有滑轮，滑轮分别置于机架对应的滑轨上，以方便筛框连同孔板及网筛滑动。

所述倾斜孔板及倾斜网筛的倾斜角度为10～25°，以便在筛分过程中，使物料由进口端送至出口端。

所述振动筛出口端位于孔板下方设有倾斜料斗。

所述倾斜料斗的倾斜角度为5～15°，以便进入的物料自动送出。

本实用新型具有下列优点和效果：采用上述方案，可高效脱离板栗的剌壳，同时不会划伤或损伤板栗壳表皮，保持外观完整、光亮，仅用一台动力机即可同步完成板栗剌壳的剥离及振动筛分，且下料通畅，剌壳与板栗分离彻底、干净，省时省力，有效提高板栗去壳、分壳能力，脱壳效率高，从根本上减轻板栗种植户的劳动强度，增加经济收入，促进板栗产业的进一步发展。

附图说明

图1为本实用新型之结构示意图；

图2为图1的去除进料斗的俯视图；

图3为图1的左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

如图1、图2、图3，本实用新型提供的高效板栗刺壳剥离机，包括机架1，设于机架1上的进料斗7，设于进料斗7下方的带齿9滚筒8，设于带齿9滚筒8下方的振动筛3、4，带齿9滚筒8上的每一个齿9的齿端带有弯头10，且在带齿9滚筒8与振动筛3、4之间设有下凹的弧形条筛11，该弧形条筛11的筛孔设为与滚筒轴平行的轴向筛孔，以通过该弧形条筛11使板栗刺壳得到彻底剥离；所述带齿9滚筒8的滚筒轴18两端通过轴承及轴承座19固定在机架1上，滚筒轴18后端设有从动轮20，该从动轮20通过传动带21与动力电机12主轴上的主动轮22相连，滚筒轴18前端设有偏心轮6，该偏心轮6与振动筛上的摆臂5相连，以便在同一台动力电机12驱动下，带动滚筒8转动而完成板栗剌壳的剥离，同时带动振动筛振动而完成剥离后的剌壳与板栗的筛分分离；所述振动筛包括筛框2，设于筛框2内的倾斜孔板3，设于该倾斜孔板3下方的倾斜网筛4，筛框2前后两侧的左右端分别设有滑轮15、13，滑轮15、13分别置于机架1上对应的滑轨16、13上，以方便筛框2连同孔板3及网筛4滑动；所述倾斜孔板3及倾斜网筛4的倾斜角度为15°，以便在筛分过程中，使物料由进口端送至出口端；所述振动筛出口端位于孔板3下方设有倾斜料斗17，该倾斜料斗17的倾斜角度为7°，以便进入的物料自动送出。