[实用新型]一种真空转鼓过滤机的消泡装置

说明书

技术领域

本实用新型属于酱油生产中的消泡领域，具体涉及一种真空转鼓过滤机的消泡装置。

背景技术

在酱油生产过程中，酱油经真空转鼓过滤机的过滤时因强烈摇晃而产生大量的泡沫，这些泡沫短时间内不能自然消泡，常与酱油液一起流入暂存罐中，并经与暂存罐连接的泵机泵入下一环节，因泡沫量较多且暂存罐为真空罐，若泡沫不能及时消泡，则会充满罐体直至随真空管道流出暂存罐而造成酱油的浪费，且由于大量泡沫的存在，其常与酱油液一起泵出，造成泵机电能的浪费甚至空转，损坏泵机寿命。

实用新型内容

本实用新型针对酱油泡沫难以除去而造成的酱油浪费严重及电机电能浪费及损伤等问题，提供一种能够及时消除酱油泡沫，使用方便的真空转鼓过滤机的消泡装置。

解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种真空转鼓过滤机的消泡装置，包括泡沫分离罐，其还包括小鼓排泄罐及酱油暂存槽，其中泡沫分离罐与小鼓排泄罐之间设有两条联通管道，其中一条为酱油传输管道；另一条为空气通道，该条空气通道设有第一电磁阀；泡沫分离罐与酱油暂存槽之间的联通管道上设有第二电磁阀；小鼓排泄罐上部还设有一根与大气联通的进气管道，该进气管道设有第三电磁阀；小鼓排泄罐的另一端开口与酱油暂存槽连接。

进一步优化的，所述小鼓排泄罐的另一端开口处设有靠小鼓排泄罐内外气压差打开和关闭的闭合盖，当第三电磁阀打开及第一电磁阀关闭的情况下，闭合盖靠重力打开，过滤后的油流入酱油暂存槽，反之则在外部大气压作用下闭合盖关闭。

进一步优化的，酱油传输管道在小鼓排泄罐的一端设有用于防止酱油倒流的单向阀，保证酱油只能从泡沫分离罐单向流入小鼓反应罐的一端。

进一步优化的，酱油传输管道与泡沫分离罐连接的一端位于泡沫分离罐的底部。

进一步优化的，泡沫分离罐与酱油暂存槽之间的联通管道的一端位于泡沫分离罐的中部或上部，另一端位于酱油暂存槽中。

进一步优化的，第一电磁阀和第二电磁阀不同时打开和关闭，第三电磁阀与第二电磁阀同步开关，第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀均由一个时间继电器独立控制。第一电磁阀和第二电磁阀由时间继电器控制开关时间间隔为5-10秒，第一电磁阀和第二电磁阀的开关时间长度相同且不同时打开。

与现有技术相比，本实用新型采用上述技术方案具有如下优点和效果：利用空气冲击消除酱油泡沫，并通过电磁阀时间控制等方式使得消泡循环进行，有效避免了酱油及电能的浪费及泵体的损伤因此，与现有技术相比，本实用新型具有自动化高、节省资源等优势。

附图说明

图1是真空转鼓过滤机的消泡装置结构示意图。

具体实施方式

以下结合实例对本发明的实施和保护作进一步说明，但本发明的实施和保护不限于此。

如图1所示，一种真空转鼓过滤机的消泡装置，其包括泡沫分离罐301、小鼓排泄罐302及酱油暂存槽303，其中泡沫分离罐301分别通过管道（201、202、203、204、205）与真空泵、真空转鼓过滤机、小鼓排泄罐302、酱油暂存槽303联通，且泡沫分离罐与小鼓排泄罐之间的联通管道有两条，其中一条为酱油传输管道203，该条酱油传输管道203在小鼓排泄罐的一端设有单向阀防止酱油倒流，保证酱油只能从泡沫分离罐单向流入小鼓反应罐的一端；另一条为空气通道204，该条空气通道设有第一电磁阀101；泡沫分离罐与酱油暂存槽之间的联通管道205设有第二电磁阀102，第一电磁阀101和第二电磁阀102由时间继电器控制开关时间间隔为5-10秒，第一电磁阀101和第二电磁阀102的开关时间长度相同且不同时打开；小鼓排泄罐上部还设有一根与大气联通的进气管道，该进气管道设有第三电磁阀103；第三电磁阀开关103由继电器控制，与第二电磁阀102同步开关；小鼓排泄罐的另一端开口与酱油暂存槽连接，且开口处设有闭合盖，当第三电磁阀打开及第一电磁阀关闭的情况下，闭合盖靠重力打开，过滤后的油流入酱油暂存槽，反之则在外部大气压作用下闭合盖关闭。

开启真空泵、真空转鼓过滤机及相关的电磁阀，酱油由于负压流入泡沫分离罐，由于泡沫分离罐与大气联通管，及小鼓排泄罐与大气联通管道的开启，泡沫分离罐与小鼓排泄鼓之间空气管道的关闭，空气流入泡沫分离罐内，而对酱油泡沫冲击，从而起到消泡作用，其后泡沫分离罐与小鼓排泄罐联通管道打开，从而排出消泡后的酱油。