[实用新型]一种电连接器

说明书

技术领域

本实用新型涉及电连接器领域技术，尤其是指一种电连接器。

背景技术

如图1至图4所示，现有的一种电连接器包括绝缘本体10′、固装于绝缘本体中的导电端子组20′、包覆于绝缘本体外的金属屏蔽壳30′、安装于绝缘本体尾端的金属线壳40′，该绝缘本体10′、导电端子组20′和金属屏蔽壳30′组合形成插头接口，为了屏蔽，该金属屏蔽壳和金属线壳需要导通接地。

传统接地结构是通过在金属屏蔽壳和金属线壳上设置叠合部31′、41′，并于金属屏蔽壳的叠合部上凸设焊点32′，于金属线壳的叠合部设置焊孔42′，当焊点插入到焊孔后，通过点焊工艺，焊锡使金属屏蔽壳和金属线壳相接触，以满足导通接地功能。这种传统接地结构的缺点是焊锡时，效率低，需要人工进行操作，人力成本高，生产效率低。

另一种传统接地结构是在前壳金属壳上设置接地片，再通过裸线型的地线将接地片与金属线壳相连接，这种做法的缺点是由于地线为裸线，地线的其它裸线部位易于与接地片全部接触造成高压短路不良。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种电连接器，采用扣合接触的方式使金属屏蔽壳与金属线壳相连并导通接地，结构简单，无需焊接，能有效提高生产效率，降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种电连接器，包括绝缘本体、固装于绝缘本体中的导电端子组、包覆于绝缘本体外的金属屏蔽壳、安装于绝缘本体尾端的金属线壳，该绝缘本体、导电端子组和金属屏蔽壳组合形成插头接口，该金属屏蔽壳与金属线壳上有重叠在一起的叠合面，于叠合面上设置卡扣结构接触连接以导通金属屏蔽壳和金属线壳，该卡扣结构包括从其中一叠合面翘起的翼片和开设于另一叠合面上的扣孔，该翼片穿过扣孔后弯折接触扣孔的周沿。

优选的，所述金属屏蔽壳的叠合面上间距地设有两个开孔，开孔内侧缘延伸有两片所述翼片，与此相应，于金属线壳的叠合面上间距地开设有两个所述扣孔，两扣孔之间的位置形成夹合部，两翼片对应穿过两扣孔并向内弯折包覆于夹合部外。

优选的，所述绝缘本体包括主体部以及组装于主体部后端的尾塞，于尾塞上设有两凸块，该两凸块对应扣紧于金属屏蔽壳的两开孔中。

优选的，所述金属线壳包括上壳和下壳，所述上壳包括一体连接的顶板、第一左侧板和第一右侧板；该下壳包括一体连接的底板、第二左侧板、第二右侧板；该上壳和下壳之间设置第一扣合结构相互扣合连接。

优选的，所述第一扣合结构包括可相互扣合的卡片和卡孔，该卡片设于第二左侧板和第二右侧板顶沿，该卡孔开设于顶板与第一左侧板和第一右侧板的转折处，该卡片穿入卡孔内并折弯压住卡孔周沿。

优选的，所述上壳和下壳之间进一步设置第二扣合结构相互扣合连接。

优选的，所述第二扣合结构包括可相互扣合的凸点和扣孔，该凸点设于第二左侧板和第二右侧板上，对应之扣孔开设于第一左侧板和第一右侧板上，该第一左侧板与第二右侧板叠合，第一右侧板与第二右侧板叠合，凸点嵌紧于扣孔内。

优选的，所述绝缘本体内前后贯通有上下两排端子槽，对应之导电端子组也有上下两排，两排导电端子组对应嵌固于上下两排端子槽内。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，主要是在金属屏蔽壳和金属线壳的叠合面上设置卡扣结构接触连接以导通金属屏蔽壳和金属线壳，该卡扣结构是由翼片和扣孔构成，生产时只需要将翼片插入扣孔内，再弯折翼片，使翼片压紧扣孔的周沿即可，这样，靠翼片一方面可以使金属屏蔽壳和金属线壳相互接触以导通接地，另一方面又达到相互锁固功能，这种设计结构简单，生产方便，无需焊接，省去焊接的加工步骤，能有效提高生产效率，降低生产成本。 

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是传统电连接器的立体示意图；

图2是图1中A处的放大示意图；

图3是图1是沿A-A处的截面图；

图4是图3中B处的放大示意图；

图5是本实用新型之实施例中电连接器的整体组装状态立体图；

图6是图5中C处的放大示意图；

图7是图5中B-B处的截面图；

图8是图5的第一分解图；

图9是图5的第二分解图；

图10是图5的第三分解图。

附图标识说明。

10′、绝缘本体            20′、导电端子组