[实用新型]一种复合纤维毛坯片的整形机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及复合纤维毛坯片的制造设备，尤其是一种复合纤维毛坯片的整形机构。 

背景技术

目前在石棉纤维板、硅酸钙纤维板、纤维水泥板等复合纤维板的生产过程中，首先是制造复合纤维毛坯片，毛坯片通常是采用圆网抄取法或流浆成型法进行制坯，制成的毛坯片从成型筒出来后就直接进行养护或经模具压制后进行养护成型，由于复合纤维毛坯片含有比较多的水分且比较松软，这种传统生产方法和设备，常常造成复合纤维毛坯片的密度不足、水份多，存在养护易裂、厚度不均匀、尺寸误差大、款式简单等问题。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种复合纤维毛坯片的整形机构，有效提高复合纤维毛坯片的质量，增加复合纤维毛坯片外表面纹路的多样性。 

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种复合纤维毛坯片的整形机构，包括一个挤压辊组和一个成型辊组，成型辊组设置在挤压辊组的后面，所述挤压辊组包括依次排列的多对挤压辊，每对挤压辊由上压辊和下压辊组成，多对挤压辊中的上压辊和下压辊之间的间距沿复合纤维毛坯片的输送方向依次减小； 

所述成型辊组包括至少一对光面辊和一对成型辊，成型辊设置在光面辊后面，每对光面辊由上光面辊和下光面辊组成，每对成型辊由上成型辊和下成型辊组成。

进一步，在挤压辊组中设置在最前面的一对挤压辊的前面设有复合纤维毛坯片的导入口，以方便导入毛坯片。 

进一步，所述挤压辊组中每对挤压辊中的上压辊中间设有装配轴，装配轴的两端装在滑块上，滑块与一油缸的活塞杆相连接。方便调整每对挤压辊中的上压辊和下压辊之间的间距及施加的压力。 

进一步，所述成型辊组中的每对光面辊中的上光面辊中间设有装配轴，装配轴的两端装在滑块上，滑块与一油缸的活塞杆相连接；所述成型辊组中的每对成型辊中的上成型辊中间设有装配轴，装配轴的两端装在滑块上，滑块与一油缸的活塞杆相连接。方便调整每对光面辊中的上光面辊和下光面辊之间的间距，方便调整每对成型辊中的上成型辊和下成型辊之间的间距。 

进一步，所述挤压辊组中每对挤压辊中的上压辊中间设有装配轴，装配轴的两端装在滑块上，滑块与一调整螺杆相连接。也方便调整每对挤压辊中的上压辊和下压辊之间的间距及施加的压力。 

进一步，所述成型辊组中的每对光面辊中的上光面辊中间设有装配轴，装配轴的两端装在滑块上，滑块与一调整螺杆相连接；所述成型辊组中的每对成型辊中的上成型辊中间设有装配轴，装配轴的两端装在滑块上，滑块与一调整螺杆相连接。方便调整每对光面辊中的上光面辊和下光面辊之间的间距，方便调整每对成型辊中的上成型辊和下成型辊之间的间距。 

本实用新型通过设置挤压辊组把复合纤维毛坯片的水分挤出且增加毛坯片的密度，同时还设有成型辊组，成型辊组的第一对成型辊为光面辊，通过这对光面辊可以较好控制毛坯片的厚度，再经后面的成型辊滚压后进一步成型并进一步提高毛坯片的密度，减少毛坯片的水分，有利于后道工序的养护，有效提高复合纤维毛坯片的质量，同时成型辊还能制造多种花样，增加复合纤维毛坯片外表面纹路的多样性。 

附图说明

图1是本实用新型第一种实施例主视图； 

图2是本实用新型第二种实施例主视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步详细说明。 

实施例一、图1所示，一种复合纤维毛坯片的整形机构，包括至少一个挤压辊组1和一个成型辊组2，成型辊组2设置在挤压辊组1的后面，所述挤压辊组1包括依次排列的三对挤压辊11、12、13，三对挤压辊11、12、13均由上压辊和下压辊组成，三对挤压辊11、12、13中的上压辊和下压辊之间的间距沿复合纤维毛坯片10的输送方向依次减小； 

所述成型辊组2包括一对光面辊21和一对成型辊22，一对成型辊22设置在一对光面辊21的后面，一对光面辊21由上光面辊和下光面辊组成，一对成型辊22由上成型辊221和下成型辊222组成，上成型辊221可选用压花辊，下成型辊222可选用光面辊。

设置在最前面的一对挤压辊11的前面设有复合纤维毛坯片10的导入口20。 

在三对挤压辊11、12、13中的上压辊中间设有装配轴30，装配轴30的两端装在滑块40上，滑块40与油缸50的活塞杆相连接。