[实用新型]可变径熔丝结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及熔融纺织设备领域，特别地，是一种制造变直径熔丝的熔丝结构。

背景技术

熔体纺丝化学纤维的主要成形方法之一，简称熔纺。合成纤维主要品种涤纶、锦纶、丙纶等都采用熔纺生产。熔纺的主要特点是卷绕速度高、不需要溶剂和沉淀剂，设备简单，工艺流程短。熔点低于分解温度、可熔融形成热稳定熔体的成纤聚合物，都可采用这一方法成形。化学纤维的制备，通常是先把天然的或合成的高分子物质或无机物制成纺丝熔体或溶液，然后经过过滤、计量，由喷丝头（板）挤出成为液态细流，接着凝固而成纤维。此时的纤维称为初生纤维，它的力学性能很差，必须经过一系列后加工工序才能符合纺织加工和使用要求。后加工主要针对纤维进行拉伸和热定形，以提高纤维的力学性能和尺寸稳定性。

由于熔融纺织所生产的化学纤维具有色彩鲜艳、质地柔软、悬垂挺括、滑爽舒适的优点而被广泛使用，但是熔纺产生的化学纤维由于熔体挤出装置的压力使恒定的因此，熔丝的直径基本一致，造成熔丝的表面光滑，加捻后成纱时，不易抱合。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种可变径熔丝结构，该可变径熔丝结构采用压力可变的熔体挤出装置制造直径变化的化学纤维。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

该可变径熔丝结构包括垂直设置的筒形壳体，所述筒形壳体的轴心设置有驱动器驱动的转轴，所述转轴上设置有圆盘状的熔体挤出器，所述熔体挤出器的周向上均布有凸起的伸缩腔体，所述伸缩腔体上设置有沿所述熔体挤出器径向伸缩的喷嘴，所述喷嘴的根部连接有弹性带，所述弹性带的另一端固定于所述熔体挤出器内部中心，所述筒形壳体内还设置有收卷所述喷嘴喷出熔丝纤维的收卷结构。

作为优选，所述收卷结构包括同轴设置在所述转轴周壁上的支杆，所述支杆的数量与所述喷嘴的位置和数量相对应，所述支杆的顶部设置有卷绕熔丝纤维的丝锭。

作为优选，所述熔体挤出器通过设置在所述转轴内的通道提供熔体，所述转轴在所述筒形壳体上开有熔体进口。

作为优选，所述熔体挤出器内部轴线周向上均布有与所述弹性带相对应的长度调整构件，所述弹性带与所述长度调整构件一一相连。

本实用新型的优点在于：

通过控制所述熔体挤出器的转速，所述喷嘴在离心力作用下伸出不同的长度，所述喷嘴内的压力也随之变化，所述喷嘴伸出越长，所述喷嘴内的压力越大，即所述喷嘴喷出的熔丝纤维直径越长，以此生产变直径的熔丝纤维。 

附图说明

图1是本可变径熔丝结构的结构示意图；

图2是本可变径熔丝结构熔体挤出器的结构示意图；

图3是本可变径熔丝结构收卷结构的结构示意图；

图中10、熔丝纤维；100、筒形壳体；200、熔体挤出器；210、伸缩腔体；220、喷嘴；300、支杆；310、丝锭；400、转轴；410、熔体进口；500、弹性带；510、长度调整构件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

参阅图1和图2，在本实施例中，该可变径熔丝结构包括垂直设置的筒形壳体100，所述筒形壳体100的轴心设置有驱动器驱动的转轴400，所述转轴400上设置有圆盘状的熔体挤出器200，所述熔体挤出器200的周向上均布有凸起的伸缩腔体210，所述伸缩腔体210上设置有沿所述熔体挤出器200径向伸缩的喷嘴220，所述喷嘴220的根部连接有弹性带500，所述弹性带500的另一端固定于所述熔体挤出器200内部中心，所述筒形壳体100内还设置有收卷所述喷嘴220喷出熔丝纤维10的收卷结构。

参阅图1和3，所述收卷结构包括同轴设置在所述转轴400周壁上的支杆300，所述支杆300的数量与所述喷嘴220的位置和数量相对应，所述支杆300的顶部设置有卷绕熔丝纤维10的丝锭310，该收卷结构的丝锭310能够与所述喷嘴220同步运动，因此两者的相对位置固定，所述丝锭310能够稳定的收卷来自所述喷嘴220的熔丝纤维10，同时熔丝纤维10的运动也增加了熔丝纤维10周围冷却空气的流动性，从而可以将冷却的空间长度剪短，以节省空间。

参阅图1，所述熔体挤出器200通过设置在所述转轴400内的通道提供熔体，所述转轴400在所述筒形壳体100上开有熔体进口410，简化整个装置的结构。