[实用新型]熔纺断丝提示系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及熔融纺织监测设备领域，特别地，是一种熔纺断丝的提示系统。

背景技术

熔体纺丝化学纤维的主要成形方法之一，简称熔纺。合成纤维主要品种涤纶、锦纶、丙纶等都采用熔纺生产。熔纺的主要特点是卷绕速度高、不需要溶剂和沉淀剂，设备简单，工艺流程短。熔点低于分解温度、可熔融形成热稳定熔体的成纤聚合物，都可采用这一方法成形。化学纤维的制备，通常是先把天然的或合成的高分子物质或无机物制成纺丝熔体或溶液，然后经过过滤、计量，由喷丝头（板）挤出成为液态细流，接着凝固而成纤维。此时的纤维称为初生纤维，它的力学性能很差，必须经过一系列后加工工序才能符合纺织加工和使用要求。后加工主要针对纤维进行拉伸和热定形，以提高纤维的力学性能和尺寸稳定性。

由于液态细流被冷却的过程中，需要承受来自自身的重力和冷却风的作用力，初生纤维易产生断裂的情况，由于初生纤维部分未凝固，且冷却空间内还设置有其他喷丝头，一旦断裂，断裂的纤维很容易与其他的初生纤维相互缠绕，造成整个装置卡死。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种熔纺断丝提示系统，该熔纺断丝提示系统有效监测熔融纺丝的状态。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

该熔纺断丝提示系统包括充满熔体的喷嘴，所述喷嘴内设置有红外光源，所述喷嘴内壁上设置有反射涂层，所述喷嘴喷出的熔体经冷凝后，由一收卷筒管收卷，所述收卷筒管的两端分别设置有圆形的第一挡片和第二挡片，所述第一挡片上设置有探测红外线的红外感应探头，所述红外感应探头与监测电路电气相连。

作为优选，所述红外光源设置在所述喷嘴内，所述红外光源的出射方向倾斜指向所述喷嘴的口部，所述红外光源由一透明玻璃与所述喷嘴内的熔体隔离。

作为优选，所述第一挡片上设置有环形的滑槽，所述红外感应探头在所述滑槽内旋转，所述第二挡片上设置有与所述滑槽位置相对应的聚光的环形槽，所述环形槽内设置有反射涂层。

本实用新型的优点在于：

利用熔体类似光纤的结构，通过熔体传输所述红外光源发射的红外光线，利用所述红外感应探头检测所述熔体内射出的光线，可以很好的判断所述熔体是否发生断裂。

附图说明

图1是本熔纺断丝提示系统喷嘴的结构示意图；

图2是本熔纺断丝提示系统收卷筒管的结构示意图；

图中10、熔体；100、喷嘴；110、透明玻璃；200、红外光源；300、收卷筒管；310、第一挡片；311、滑槽；320、第二挡片；321、环形槽；400、红外感应探头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

参阅图1和图2，在本实施例中，该熔纺断丝提示系统包括充满熔体10的喷嘴100，所述喷嘴100内设置有红外光源200，所述喷嘴100内壁上设置有反射涂层，所述喷嘴100喷出的熔体10经冷凝后，由一收卷筒管300收卷，所述收卷筒管300的两端分别设置有圆形的第一挡片310和第二挡片320，所述第一挡片310上设置有探测红外线的红外感应探头400，所述红外感应探头400与监测电路电气相连。

所述监测电路监测所述红外感应探头400按固定频率感应到红外线信号，当所述红外线信号中断时，判定所述熔体10断线。

参阅图1，所述红外光源200设置在所述喷嘴100内，所述红外光源200的出射方向倾斜指向所述喷嘴100的口部，所述红外光源200由一透明玻璃110与所述喷嘴100内的熔体10隔离，使所述红外光源200不影响熔体10的经过，所述熔体10也不影响所述红外光源200。

参阅图2，所述第一挡片310上设置有环形的滑槽311，所述红外感应探头400在所述滑槽311内旋转，所述第二挡片320上设置有与所述滑槽311位置相对应的聚光的环形槽321，所述环形槽321内设置有反射涂层，所述环形槽321将所述冷却熔体10的红外线聚集反射至所述滑槽311上，使所述红外感应探头400的感应效果更好，而旋转的所述红外感应探头400能够增加红外感应探头400探测红外线的频率。

上述的熔纺断丝提示系统的工作原理和方式：

利用所述熔体10具有一定的透明度，与光纤相比，因所述熔体10表面不涂抹增加反射率的涂层，所述熔体10传输光的距离较短，同时熔体10内传输光线时，部分光线射入所述熔体10的外侧，利用以上特点，通过熔体10传输所述红外光源200发射的红外光线，利用所述红外感应探头400检测所述熔体10内射出的光线，可以很好的判断所述熔体10是否发生断裂。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。