[实用新型]微量原料滴加器

说明书

技术领域

本实用新型涉及加料装置技术领域，特别是涉及一种微量原料滴加器。

背景技术

众所周知，微量原料滴加器是一种专门用于添加微量液体以便混合原料的加料装置，广泛应用于工业生产尤其是化工行业中，而对原料添加量的控制能力，成为衡量微量原料添加器的重要指标；现有的微量原料滴加器，通常包括贮液罐和滴加管，使用过程中通过手动按压气囊或者利用液体的重力来实现滴加过程，然而这种微量原料滴加器，对液体滴加过程的瞬态控制力较差，容易出现多加或少加的情况，且液体滴加量的准确性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种对液体滴加过程的瞬态控制力较高，滴加量的准确性较高的微量原料滴加器。

本实用新型的微量原料滴加器，包括贮液罐和滴加管，还包括控制器，所述滴加管内设置有活塞杆，所述活塞杆的顶端连接有液压缸、并在活塞杆上设置有位移传感器，所述滴加管的底端设置有电磁阀，所述滴加管的底部一侧设置有进液孔，所述进液孔通过水平设置的进液管与所述贮液罐相连，所述进液管上设置有单向阀，所述贮液罐内还设置有液位计，所述液压缸、电磁阀、位移传感器和液位计与所述控制器相连。

进一步的，所述滴加管上还设置有刻度。

进一步的，所述贮液罐内壁上还设置有加热片和温度计，所述加热片和温度计与控制器相连。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：包括贮液罐和滴加管，还包括控制器，滴加管内设置有活塞杆，活塞杆的顶端连接有液压缸、并在活塞杆上设置有位移传感器，滴加管的底端设置有电磁阀，滴加管的底部一侧设置有进液孔，进液孔通过水平设置的进液管与贮液罐相连，进液管上设置有单向阀，贮液罐内还设置有液位计，液压缸、电磁阀、位移传感器和液位计与控制器相连；需要滴加原料时，关闭电磁阀，液压缸拉动活塞杆使滴加管内产生真空，在压力的作用下，单向阀被打开，液体进入滴加管内，然后液压缸反向推动活塞杆，在压力的作用下，单向阀自动关闭，然后打开电磁阀，完成液体滴加过程；整个过程中，原料的滴加量与活塞杆的推送距离有关，而推送距离又通过位移传感器和控制器的控制，这样，微量原料的滴加量较为准确，在控制器的控制下，可重复性也较高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型的微量原料滴加器，包括贮液罐1和滴加管2，还包括控制器3，滴加管2内设置有活塞杆4，活塞杆4的顶端连接有液压缸5、并在活塞杆上设置有位移传感器6，滴加管2的底端设置有电磁阀7，滴加管2的底部一侧设置有进液孔，进液孔通过水平设置的进液管8与贮液罐1相连，进液管8上设置有单向阀9，贮液罐1内还设置有液位计10，液压缸5、电磁阀7、位移传感器6和液位计10与控制器3相连；需要滴加原料时，关闭电磁阀，液压缸拉动活塞杆使滴加管内产生真空，在压力的作用下，单向阀被打开，液体进入滴加管内，然后液压缸反向推动活塞杆，在压力的作用下，单向阀自动关闭，然后打开电磁阀，完成液体滴加过程；整个过程中，原料的滴加量与活塞杆的推送距离有关，而推送距离又通过位移传感器和控制器的控制，这样，微量原料的滴加量较为准确，在控制器的控制下，可重复完成微量原料的滴加过程；另外，液位计的作用在于，监控贮液罐内的原料液液位高度，防止贮液罐内液面高度与滴加管内液面高度相差过大，导致液体压力差，进而影响进入滴加管内的液体量；进液管水平设置是由于过度倾斜设置的进液管会导致液体自主流动，进而影响单向阀对液体流向的控制。

本实用新型的微量原料滴加器，滴加管2上还设置有刻度；这样，可以有效地监测活塞杆的运动状态，提高准确性。

本实用新型的微量原料滴加器，贮液罐1内壁上还设置有加热片和温度计，加热片和温度计与控制器相连；这样，在低温环境下可以加热原料，或是在相同温度下完成不同原料的滴加过程，更为准确。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。