[实用新型]带管式油位计的全密封油浸式变压器

说明书

技术领域

本实用新型涉及电力设备的元器件领域,更具体地说，它涉及一种带管式油位计的全密封油浸式变压器。

背景技术

目前全密封变压器使用的油位计是老式法兰盘式连接结构的油位计或者是直接将油位计焊接在变压器箱盖上，以上两种油位计其密封性差、操作麻烦，不便于安装。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种密封性能好、操作简单、安装方便的带管式油位计的全密封油浸式变压器。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种带管式油位计的全密封油浸式变压器，包括闭锁装置、压力释放阀、管体、底座、置于管体内的浮标、以及连杆、浮子，压力释放阀固定于管体上端端部，所述的闭锁装置固定在压力释放阀的外侧，管体的下端端部与底座连接，连杆的一端由底座穿入到管体内与置于管体内的浮标相连接，连杆的另一端与浮子连接，管体上设有观察浮标状态的视察窗，所述的底座包括与管体连接的连接端以及用于与变压器箱盖连接的翻铆边，所述的翻铆边上设有均匀分布的花键型压铆齿。

通过采用上述技术方案，所述的底座包括与管体连接的连接端以及用于与变压器箱盖连接的翻铆边，所述的翻铆边上设有均匀分布的花键型压铆齿，将底座的翻铆边伸入到变压器箱盖内部后进行滚边冲压，使底座与变压器箱盖连接，均匀分布设置在翻铆边上的花键型压铆齿可以保证翻铆边在各个方向上受力均匀，可以增强翻铆边夹持变压器箱盖的紧度，这种带管式油位计的全密封油浸式变压器，密封性能好、操作简单、安装方便。

本实用新型进一步设置为：所述的翻铆边与变压器箱盖之间设有“O”型密封圈。

通过采用上述技术方案，翻铆边与变压器箱盖之间设有“O”型密封圈，可以进一步提高带管式油位计的全密封油浸式变压器的密封性能。

本实用新型进一步设置为：所述的视察窗采用玻璃管内置结构内置在所述的管体上。

通过采用上述技术方案，视察窗采用玻璃管内置结构内置在所述的管体上，这种视察窗内嵌式的结构可，可以有效防止意外磕碰损坏。

本实用新型进一步设置为：所述的管体外表面静电喷塑处理。

通过采用上述技术方案，管体外表面静电喷塑处理，可以提高安全性。

附图说明

图1为本实用新型带管式油位计的全密封油浸式变压器实施例的结构示意图；

图2为本实用新型带管式油位计的全密封油浸式变压器实施例的花键压铆齿结构示意图。

附图标记：1、闭锁装置；2压力释放阀；3、管体；4、底座；41、翻铆边；42、花键型压铆齿；5、连杆；6、浮子；7、“O”密封圈；8、浮标；9、视察窗；10、变压器箱盖。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型带管式油位计的全密封油浸式变压器实施例做进一步说明。

一种带管式油位计的全密封油浸式变压器，包括管式油位计，所述的管式油位计包括闭锁装置1、压力释放阀2、管体3、底座4、置于管体3内的浮标8、以及连杆5、浮子6，压力释放阀2固定于管体3上端端部，闭锁装置1固定于压力释放阀2的外侧，管体3的下端端部与底座4连接，连杆5的一端由底座4穿入到管体3内与置于管体3内的浮标相连接，连杆5的另一端与浮子6连接，管体3上设有观察浮标状态的视察窗9，所述的底座4包括与管体3连接的连接端以及用于与变压器箱盖10连接的翻铆边41，所述的翻铆边41上设有均匀分布的花键型压铆齿42。

通过采用上述技术方案，所述的底座4包括与管体3连接的连接端以及用于与变压器箱盖10连接的翻铆边41，所述的翻铆边41上设有均匀分布的花键型压铆齿42，将底座4的翻铆边41伸入到变压器箱盖10内部后进行滚边冲压，使底座4与变压器箱盖10连接，均匀分布设置在翻铆边41上的花键型压铆齿42可以保证翻铆边41在各个方向上受力均匀，可以增强翻铆边41夹持变压器箱盖10的紧度，这种带管式油位计的全密封油浸式变压器，密封性能好、操作简单、安装方便。

所述的翻铆边41与变压器箱盖10之间设有“O”型密封圈7。

通过采用上述技术方案，翻铆边41与变压器箱盖10之间设有“O”型密封圈7，可以进一步提高带管式油位计的全密封油浸式变压器的密封性能。

所述的视察窗9采用玻璃管内置结构内置在所述的管体3上。

通过采用上述技术方案，视察窗9采用玻璃管内置结构内置在所述的管体3上，这种视察窗9内嵌式的结构可，可以有效防止意外磕碰损坏。

所述的管体3外表面静电喷塑处理。

通过采用上述技术方案，管体3外表面静电喷塑处理。，可以提高安全性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。