[实用新型]胶口热熔机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种胶口热熔机，它属于注塑加工技术领域，特别是液晶模组边框注塑件胶口的热熔封口热装置。

背景技术：

现有的液晶面板的生产过程中，新型液晶面板的4件式边框条上有多个胶口，这些胶口呈喇叭形，在加工过程中其开口部位分布着连接松散的玻纤和胶屑。在边框条运输和安装过程中这些玻纤和胶屑很容易脱离本体而成为异物污染液晶模组。目前，对胶口采用手工打磨、振动、风吹等方法处理，不但效率低，而且无法根除玻纤和胶屑脱落。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种能够根除胶口处玻纤和胶屑脱落，使得胶口表面光滑的胶口热熔机。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种胶口热熔机，它包括框体式机架、设置在机架内的机芯和设置在机架表面的一组操作、控制键；其特征在于所述的机芯包括由上、中、下支撑板和支撑导柱构成的支撑机构，置于上支撑板和中支撑板之间的气缸，固定在中支撑板下表面的熔嘴固定装置和多个吹气转接块，固定在下支撑板的上表面的产品支撑平台；在所述的熔嘴固定装置上设置有多个熔嘴；所述的吹气转接块包括一连接块和连接在连接块上的多个水嘴、多条铜管和一条气管；所述的铜管与对应的熔嘴的侧孔连接；在所述的下支撑板靠近操作员一侧设置有一红外线安全控制器。

所述的导柱分布在上、中、下支撑板的四个角上，在中支撑板上用于通过导柱的孔中设置有导套。

所述的气缸的固定座用螺丝固定在上支撑板上，气缸活塞杆用螺栓固定在中支撑板上。

所述的熔嘴固定装置包括置于固定板、分布于固定板上的多个熔嘴、限位螺钉和多个产品固定装置组成。

所述的固定板为长方形结构，所述的限位螺钉位于固定板的四个角处。

所述的熔嘴固定装置上分布着多排熔嘴，每排有多个熔嘴，熔嘴的排数与产品固定装置的排数相同，每排熔嘴的个数与1个产品的待热熔的胶口的个数相同，位置相对应。

所述的熔嘴包含1个电热的熔嘴头和1个喷气筒。喷气筒是一个倒圆筒结构，开口向下，所述的熔嘴头从筒口伸出，在所述的喷气筒上设置有侧孔，侧孔连接进气铜管。热熔胶口时，熔嘴头接触胶口将胶口溶化成球冠面。在熔嘴头脱离胶口后，喷气筒向胶口喷射高压气体，将残余胶丝吹掉。

所述产品固定装置由弹簧、固定螺钉和尼龙棒组成，所述的尼龙棒的一端固定于中支撑板上。

所述汽缸由汽缸活塞杆、出气口和用于连接空压机的进气口组成。

所述的设置在机架表面的一组操作、控制键包括热熔开关、电源开关、吹气开关。

在所述的机架上还设置有计数器、温度器、和气压表。

本实用新型的熔嘴经过电加热后接触到液晶面板的4件式边框条上的连接松散的玻纤和胶屑的胶口，使参差不平的胶口表面熔成一个密实的光滑的球冠面，使胶口的玻纤和胶屑的脱离现象得以根除，避免了在运输过程和安装中异物污染液晶模组。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图

图2为本实用新型的机芯的结构示意图

图3为本实用新型熔嘴固定装置的结构示意图

图4为本实用新型吹气转接块的结构示意图

图5为本实用新型产品支撑平台结构示意图

图6为本实用新型气缸结构示意图

具体实施方式：

下面结合附图1、图2、图3、图4、图5和图6，对本实用新型进行进一步的说明：

在本实施例中，如图1中所示，本实用新型包括框体式机架2、设置在机架内的机芯1和设置在机架表面的一组操作、控制键；这些操作按键连接本实用新型的电气和控制系统。所述的设置在机架表面的一组操作、控制键包括热熔开关27、电源开关28、吹气开关29。为了随时掌握本实用新型的运行状态，在所述的机架上还设置有计数器30、温度器31、和气压表32。

为了实现本实用新型的热熔的目的，本实用新型设置了一个包括气缸装置和热熔装置的机芯。所述的机芯1包括由上、中、下支撑板和支撑导柱15构成的支撑机构，置于上支撑板4和中支撑板5之间的气缸3，固定在中支撑板5下表面的熔嘴固定装置9和多个吹气转接块，固定在下支撑板10的上表面的产品支撑平台11。所述汽缸3由汽缸活塞杆24、出气口25和用于连接空压机的进气口26组成。所述的气缸3的固定座用螺丝固定在上支撑板4上，气缸活塞杆用螺栓固定在中支撑板5上。