[实用新型]侧置入式击钉器

说明书

技术领域

本实用新型是有关于一种「侧置入式击钉器」，尤指一种具侧向开口，以供钉子放入的击钉器结构。

背景技术

传统的击钉多以一手握持榔头、另一手抓住钉子的方式直接敲击，若不小心常会敲伤手指，故使用上是有安全性不佳的顾虑，而为了改善该直接敲击容易敲伤手指的现象，遂有业者研发出一种击钉器结构。

而目前现有的击钉器，多如图14及图15所示，其包含有一可供握持的本体50，本体50中心设有一贯穿孔501，贯穿孔501中乃固结有一心轴51，以心轴51提供击钉杆52穿入滑设，且该击钉杆52上方设有一较大的敲击端521，又本体50下端内设有一夹头53，夹头53两相对处并各设有一受弹簧54撑抵而保持向内的夹爪55，且该两夹爪55利用心轴51末段的闪避孔511而得以伸入其内部，在使用时，钉子是从心轴51底面装入，以被夹爪55所夹持住，当手持击钉器本体50并对正目标物时，再以榔头击打击钉杆52的敲击端521，以令钉子可受到该击打的冲力，而顺势钉入目标物，且能利用本体50的隔绝，来避免手指被敲伤。

然而，如上所述的现有结构，使用时虽较安全，但在实际应用中仍存在有下述的问题点：(一)其使用时，需将本体50拿起，使击钉器不受遮蔽，才能顺利将钉子从心轴51底面装入，而该拿起再放下的动作，实相当耗时、耗力，且麻烦；(二)其需要具备有一夹头53，才能在钉子装入时，以夹爪55暂时夹住钉子，而该额外设置的夹头53除会增加整体结构的复杂度外，亦有所需成本高，且组装不易等问题。

所以，如何针对上述现有击钉器结构所存在的缺点进行研发改良，实为相关业界所需努力研发的目标，本创作人有鉴于此，乃思及创作的意念，遂以多年的经验加以设计，经多方探讨并试作样品试验，及多次修正改良，乃推出本实用新型。

实用新型内容

欲解决的技术问题点：

现有击钉器使用时，需将本体拿起，使击钉器不受遮蔽，才能顺利将钉子从心轴底面装入，而该拿起再放下的动作，实相当耗时、耗力，且麻烦，此乃欲解决的技术问题点。

解决问题的技术特点：

本实用新型提供一种侧置入式击钉器，其包含有：一击钉器本体、一击钉杆及至少一钉子，其中，击钉器本体具有一握持部，握持部上设有一侧向开口，中心往下设有一贯穿孔，贯穿孔中固结有一套管，且该套管是利用一置入口与握持部上的侧向开口形成导通，置入口左、右两侧壁缘中、下段并各凸出有一肩部，击钉杆穿置在击钉器本体的贯穿孔中，上方形成有一较大的敲击端，钉子上套设有一衬套；通过上述结构，钉子是从闪避缺口经侧向开口与置入口放入套管内部，以利用肩部提供衬套承载，让钉子能在套管内产生定位，并对正中心。

其中，握持部上方扩大有一防护缘。

其中，透过肩部的凸伸将能构成一上大、下小形态的置入口。

其中，握持部上套设有一具闪避缺口的护套，该护套并可在握持部上转动，以在转动过程以闪避缺口选择对正或错开于侧向开口。

其中，衬套是塑料制品，外周设有一颈缩段，底端设有导斜角。

其中，肩部下方设有一连通于套管内部与侧向开口间的槽道，以该槽道提供闪避，将令钉子能配合垫片进行使用。

其中，击钉器本体的侧向开口能配合一容置有多个钉子的控制器一起进行使用。

其中，击钉杆末端偏一侧处形成有一缺口，让击钉杆末端能构成具长度的落差，以供设呈开叉钉形态的钉子进行使用。

对照先前技术的功效：

(一)本实用新型提供侧置入式击钉器，其钉子是侧向放入套管，让击钉器本体不需经常拿起，以进行钉子的安装作业后，再随之放下，该在使用上更省时、省力，且相对便利。

(二)本实用新型提供侧置入式击钉器，其利用套管肩部的形成，可在钉子放入时，主动提供钉子定位，并对正中心，该不需额外设置夹头，以对钉子进行夹固的侧置入式击钉器结构，将具有整体构件精简、成本低与组装迅速等优势。

附图说明

图1：是本实用新型第一较佳实施例的立体组合图。

图2：是本实用新型第一较佳实施例的立体分解图。

图3：是本实用新型第一较佳实施例的组合剖面图。

图4：是本实用新型第一较佳实施例的敲击状态图。

图5：是本实用新型第一较佳实施例的钉入状态图。

图6：是本实用新型第二较佳实施例的立体组合图。

图7：是本实用新型第二较佳实施例的立体分解图。

图8：是本实用新型第二较佳实施例的组合剖面图。