[实用新型]一种连铸结晶器加渣机布料管

说明书

技术领域

本实用新型属于连铸机辅助设备，特别涉及一种连铸结晶器加渣机布料管。

背景技术

连铸结晶器保护渣自动加渣装置，其功能是在连铸机浇注过程中，按照钢种将不同类型的保护渣自动而均匀地加到结晶器钢液面上，防止钢液二次氧化、散热过快，同时起到润滑、传热、填充气隙等作用。

保护渣本身在结晶器钢液面上具有一定的流动性和铺展性，但人工加渣方式由于一次推入的保护渣过于集中，保护渣的堆重容易在结晶器钢液面上形成一个凹形，导致该区域的熔融层向四周扩散，而影响该区域熔融层的稳定性，并导致铸坯的夹渣缺陷，在圆方坯或结晶器断面较小的情况下，采用固定布料位置的自动加渣方式更为合适。

在国际上，一些大型的钢铁联合企业的连铸机，例如日本新日铁的一些工厂、德国的蒂森厂、美国纽柯公司赫特福德钢厂以及加拿大钢铁公司的希尔顿钢厂都使用了保护渣自动加渣装置，总体运行状况良好，板坯的质量得到了很好的改善。这些钢厂使用的自动加渣装置，有的是自行设计并制造，对装置结构而言有繁有简，其中与铸机建设和改造同步投入的加渣机设备的使用情况更好一些。国际上制造该设备的制造厂有日本的KBK公司，奥地利的NUMTEC公司等等。

目前，国内连铸机同类厂家基本上采用人工加保护渣为主，引进的几台自动加渣机均采用了螺旋加料的方式，即通过加料管内旋转的弹簧将保护渣输送到加料口，布料管在运行过程中沿结晶器宽度方向作来回摆动，这种结构形式使加渣机体积比较庞大，螺旋杆送料方式又使保护渣粉化较为严重，移动式布料虽然更进一步增加了加渣的均匀性，但需要增设摆动电机，同时，因为加渣机本体离开结晶器比较远，采用摆动机构后，加渣口会作弧线摆动，为克服弧线摆动造成的缺陷，又在系统上增加了一个摆动位置补偿机构，另外，这种加渣机的布料方式对使用了结晶器电池搅拌和某些结晶器液面检测技术的铸机形成一定的干扰。

发明内容

本实用新型的目的在于提供具有定位使用方便，保护渣加入均匀的特性，同时在结晶器钢液面发生偏流等情况下，可以通过这种布料管上的一个舵向调节机构进行钢液面加渣量的调整功能。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种连铸结晶器加渣机布料管，其包括，底座，其上部设一凹槽，凹槽内设支座，通过连接销活动连接，并螺栓调节固定；布料总管，呈Y形，其一端设置于支座上，该端连接渣料送料管；另一端的两个分叉管端口分别设一连接软管；流量调节板，设置于所述布料总管内的分叉交界处，并通过一转轴活动连接于所述布料总管内的分叉交界处管体，流量调节板大小对应分叉管的直径，并以此调节两个分叉管的流量；所述转轴上端伸出布料总管，并设一调节手柄；两根加料支管，分别连接于所述布料总管两个分叉管端口的连接软管。

进一步，所述两根加料支管之间还设一开度调整机构，其包括，调节丝杆，其一端固定于两根加料支管的交界处；调节块，穿设于调节丝杆上；调节螺母，设置调节块外侧的调节丝杆上，与调节块抵靠；拉紧弹簧，两端连接两根加料支管的相对面。

又，所述转轴设置于流量调节板一侧，转轴设置于所述布料总管内的分叉交界处，流量调节板以转轴为中心翻转，对两侧分叉管流量进行控制。

所述布料总管连接渣料送料管的一端设连接软管。

本实用新型通过调节手柄调整流量调节板的角度，控制两个加料支管开口度的大小，实现两个支管加渣量的调整分配；通过调节螺母，使调节块前后位移，实现两根加料支管之间的宽度，以适应不同需求的结晶器浇注断面的要求。

本实用新型的有益效果：

本实用新型解决小断面板坯连铸或圆方坯连铸中结晶器自动加渣（即不需要移动加渣的情况下的布料管问题），可对加料支管的加渣流量进行调节，可对加料支管之间的角度进行调节，为气动输送型自动加渣机在使用过程中结晶器上方的布料提供了必要条件。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的俯视图。

图3为本实用新型实施例中底座的结构剖视图。

图4为本实用新型实施例中布料总管的剖视图。

具体实施方式