[实用新型]一种容易对中的立式轴流泵传动轴装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种立式轴流泵传动轴装置，尤其是涉及一种容易对中的立式轴流泵传动轴装置。

背景技术

一般立式轴流泵的泵和电机层是分层安装的，电机落在电机座上，电机座安装在电机层上，泵安装在电机层下面两、三米的泵层上，泵层和电机层对好中心并通过传动轴连接后运行。传动轴的两端通过联轴节分别与泵和电机的轴连接。

现有的连接泵和电机的传动轴一般外套有管状的轴承套，轴承套上端设有深沟球轴承支承、中间设有推力轴承支承，深沟球轴承通过轴承座、推力轴承直接支承在结构上，轴承套的外表面设有多个台阶用来给轴承轴向定位，上面的深沟球轴承一般采用润滑脂润滑、中间推力轴承采用稀油润滑，中间推力轴承浸泡在油腔的稀油中。

这种结构存在以下的不足之处：由于传动轴下部是摆动的，存在着与下面主设备（泵）对中心的困难，只能依靠基础孔中心吊线对中心，对中误差大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，就是提供一种容易对中的立式轴流泵传动轴装置。

解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种容易对中的立式轴流泵传动轴装置，所述的传动轴两端连接泵和电机、外套管状的轴承套，轴承套上端设有深沟球轴承支承、中间设有浸泡在稀油中的推力轴承支承，深沟球轴承通过上轴承座、推力轴承直接支承在传动轴装置的结构上，轴承套的外表面设有多个台阶用来给轴承轴向定位，其特征是：所述的轴承套的下端，通过下深沟球轴承支承在下轴承座上,下轴承座则通过连接件连接在传动轴装置的结构上。

如此一来，下深沟球轴承使该结构有了唯一中心,就解决了与下面泵对中心的问题。

有益效果：本实用新型的轴承结构有独立旋转中心，方便与下面有独立旋转中心的泵体校对中心，对中时间大大缩小。

附图说明

图1为本实用新型的轴流泵传动轴装置剖视示意图；

图2为本实用新型的轴流泵传动轴装置的轴承套剖视示意图；

图3为图2的俯视示意图；

图4为本实用新型的轴流泵传动轴装置的轴承座剖视示意图；

图5为图4的俯视示意图。

图中：1-冷却室盖，2-上轴承座，3-冷却室，4-轴承套，5-推力轴承，6-下深沟球轴承，7-挡油盖，8-灌油嘴，9-轴承盖，10-上深沟球轴承，11-轴承盒，12-传动轴，13-下轴承座。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的容易对中的立式轴流泵传动轴装置，传动轴12下端、上端分别连接泵和电机，传动轴12外套有管状的轴承套4，轴承套4上端设有上深沟球轴承10支承、中间设有浸泡在稀油中的推力轴承5支承，深沟球轴承通过上轴承座2、推力轴承直接支承在冷却室3的壳体结构轴承盒11上，轴承盒11上设有轴承盖9,轴承盖9上设有接至外面的灌油嘴8，冷却室3上方有冷却室盖1、下面连接有下轴承座13，下轴承座13的中间为下深沟球轴承6、下端为挡油盖7，轴承套4的外表面设有多个台阶用来给轴承轴向定位。参见图2和图3，给中间轴承轴向定位的台阶为凸环状，凸环的外沿设有4个凸台。

轴承套4的下端，通过下深沟球轴承6支承在下轴承座上，下轴承座则通过连接件连接在传动轴装置的结构上。

参见图4和图5，轴承座2的外壁设有螺旋油槽。

设计时：

1)用实验确定轴承垫外圆上小凸台的形状尺寸，以获得油面上升能量；

2)实验确定润滑油的最低高度和油量；

3)实验确定轴承座外缘螺旋槽的尺寸和上升斜度，减少油面上的能量。