[实用新型]一种用于超塑成型的系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于超塑成型的系统。 

背景技术

现有技术中，超塑成型的设备一般靠人工操作，操作复杂，工人劳动强度大，例如气胀成型时要人工控制2～3次充气加压，人工旋转丝杠压紧密封2～3次。另外，由于人为误差，影响生产效率，导致生产速度变慢，产品合格率降低，不仅容易造成材料浪费，增加生产成本，并且给后续加工带来困难。 

因此，目前用于超塑成型的设备仍有待改进。 

实用新型内容

本实用新型的目的旨在克服现有技术中的至少一个缺点。为此，本实用新型提出一种用于超塑成型的系统。 

本实用新型提出了一种用于超塑成型的系统。根据本实用新型的实施例，所述系统包括：液压成型设备，所述液压成型设备包括：模具，用于成型；加热装置，所述加热装置与所述模具连接，用于加热所述模具；成型控制设备，所述成型控制设备与所述液压成型设备连接，用于控制所述液压成型设备进行成型；以及加热控制设备，所述加热控制设备与所述加热装置连接，用于控制所述加热装置的加热。 

进一步地，所述液压成型设备包括：油泵；成型模具，所述成型模具设置有预定形状的凹槽；工作台，所述成型模具设置在所述工作台上；加压密封头，所述加压密封头与所述凹槽对应，以使所述加压密封头和所述凹槽闭合时配合形成封闭容纳腔；以及下压油缸，所述下压油缸与所述加压密封头和所述油泵连接，所述下压油缸用于驱动所述加压密封头运动。由此，可以完成超塑成型，并且自动化程度高，压紧密封等无需人工操作。 

进一步地，在所述加压密封头上设置进气孔，并且所述进气孔与所述封闭容纳腔相通，用于向所述封闭容纳腔输入气体，从而可以采用超塑气胀成型技术，生产效率更高，更加适于规模化和大批量化生产。 

进一步地，所述液压成型设备进一步包括气泵，所述气泵和所述进气孔连接。 

进一步地，所述液压成型设备进一步包括顶出油缸。由此，自动化程度高，顶出产品无需人工操作。 

进一步地，所述成型控制设备包括：温度设定装置，所述温度设定装置与所述加热控制设备和所述加热装置连接，用于设定所述成型模具在成型时的所需温度；顶出控制装置，所 述顶出控制装置与所述顶出油缸连接，用于控制所述顶出油缸的运动；下压控制装置，所述下压控制装置与所述下压油缸连接，用于控制所述下压油缸的运动。 

进一步地，所述成型控制设备进一步包括操作面板，所述操作面板上设置有开关和按钮，从而使操作更加方便，更具人性化。另外，还设定成型的温度和气压等参数，适用范围更广。 

进一步地，所述系统包括PLC（可编程逻辑控制器，Programmable Logic Controller，简称PLC）或CNC（计算机数控，Computer Numerical Control，简称CNC）系统，从而实现全自动化操作。 

根据本实用新型的实施例的用于超塑成型的系统，操作简单，生产速度快，产品合格率高，可以成功解决现有技术中用于超塑成型的系统主要靠人工操作，操作复杂，工人劳动强度大，以及由于人为误差影响生产效率、导致生产速度变慢和产品合格率降低，以及容易造成材料浪费，增加生产成本，给后续加工带来困难等技术问题。另外，还可以根据实际生产需要灵活设定成型温度和气压等参数，从而使本实用新型的用于超塑成型的系统适用范围更广，能够生产种类更加丰富的产品，推广价值更大。 

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。 

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中： 

图1显示了根据本实用新型的一个实施例的用于超塑成型的系统的结构示意图； 

图2显示了根据本实用新型的另外一个实施例的用于超塑成型的系统的液压成型设备的结构示意图，在图2中，1为成型模具、2为工作台、3为下压油缸、4为加压密封头、5为进气孔、6为顶出油缸； 

图3显示了根据本实用新型的又一个实施例的用于超塑成型的系统的操作面板的结构示意图，在图3中，K1为加热控制开关，K2为温控模式选择开关，K4为气泵开关，T1、T2、T3为温度设定按钮，P1、P2、P3为气压设定按钮； 

图4显示了根据本实用新型的再一个实施例的用于超塑成型的系统的的操作面板的结构示意图，在图4中，K3为油泵开关、K5为下压开关、K6为顶出开关、K7为电源开关。 

具体实施方式