[实用新型]带式输送机的滚筒自洁装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及输送机械，具体涉及一种带式输送机的滚筒自洁装置。

背景技术：

粘附脏料的清扫是带式输送机作业的一个重要工序，市场现有清扫装置主要目的是清扫胶带粘附的脏料，但因其结构不科学、用户在使用过程中如不及时维护和调整易造成物料粘附于滚筒表面并在其上形成不规则的纺锤形，导致作业中输送带发生跑偏。输送带跑偏会影响设备运行，造成洒料及胶带的不必要磨损，其增加了设备的维护时间及胶带的更换成本。

发明内容：

    本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，作业高效，使用寿命长的带式输送机的滚筒自洁装置。

    为解决上述技术问题，本实用新型一种带式输送机的滚筒自洁装置，包括与滚筒连接的输送带，所述输送带内、靠近滚筒一侧设置有“U”形集料槽，所述“U” 形集料槽内斜置有刮刀，所述刮刀上部近距接触滚筒；“U” 形集料槽内还置有拉泥板，所述拉泥板固定有拉杆。

所述“U”形集料槽设置有定位调节孔。

所述 “U”形集料槽内置有导杆，所述的导杆与拉泥板活动连接。

本实用新型针对滚筒面而非胶带脏面清扫。滚筒面清扫干净后会减少胶带的跑偏几率，提高作业工效。“U”形集料槽采用普通钢板或不锈钢制成安装于滚筒一侧。作业过程中，粘附于滚筒上的脏料在滚筒转动同时经刮刀刮下收集于“U”形集料槽内，当“U”形集料槽中脏料堆积一定量后，通过拉杆带动拉泥板将脏料卸出收集。

进一步的本实用新型“U”形集料槽设置有定位调节孔，安装时操作人员可通过定位调节孔调节刮刀与滚筒间隙以便更高效的清扫脏料。

进一步的本实用新型“U”形集料槽内置有对应的导杆，该导杆与拉泥板活动连接。经导杆的限位、导向，拉泥板在“U”形集料槽内可灵活移动以实现高效的脏料下卸。

为降低工作人员脏料下卸的作业强度，提高作业工效，通过简单的改装可实现拉杆与电机连接并设置适宜抽送间歇以实现脏料自动刮离、卸料。

本实用新型相对现有清扫装置具有以下优势：

1、改变了传统带式输送机只配套胶带面清扫装置的局限性，实现滚筒面自动清扫，避免了滚筒粘附脏料造成的输送带跑偏。

2、“U”形集料槽上设置的定位调节孔便于刮刀与滚筒的间隙调整，能彻底清除粘附的脏料；另外刮刀在长时间运行后出现磨损也可通过定位调节孔来调整刮刀与滚筒的合理间隙，大幅延长装置使用寿命并有效保证清扫效果。

3、以往的滚筒清扫装置，在清扫时只能人工刮离粘附的脏料，由于滚筒的一半区域由胶带包裹，在清理完裸露区后还需启动胶带运行再刮离未清扫的滚筒面粘附脏料。另外，滚筒安装区域空间狭小，检修维护人员需钻入带式输送机中部进行清扫，存在诸多安全隐患。而本实用新型克服了上述缺陷实现了滚筒实时自动清扫并通过拉杆带动拉泥板卸下积聚的脏料，拉泥板卸料的频率可根据“U”形集料槽单位时间内脏料收集量来确定。

4、本实用新型可根据需求设计成手动或电动卸料方式，手动作业时通过人工观察，视“U”形集料槽中脏料的多少来进行清理；电动方式采用动力源驱动拉杆和挂泥板，通过时间继电器自动控制工作间歇。

本实用新型适用于地面及煤矿井下各类带式输送机，特别适用于输送粘性物料的带式输送机尾部滚筒、垂直张紧滚筒、双驱动布置非净面传动的传动滚筒以及伸缩式带式输送机贮带仓的各种滚筒，其具有结构简单、操作方便、使用寿命长、经济效益显著等特点。

附图说明：

图1是本实用新型工作状态示意图；

图2是图1俯视图;

图3是本实用新型的“U”形集料槽结构示意图；

图4是图3的俯视图；

图5是本实用新型拉泥板的结构示意图。

图6是图5的A-A向剖视图。

具体实施方式：

    下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，本实用新型一种带式输送机的滚筒自洁装置，包括与滚筒7连接的输送带8，所述输送带8内、靠近滚筒7一侧设置有“U”形集料槽1，所述“U” 形集料槽1内斜置有刮刀2，所述刮刀2上部近距接触滚筒7；“U” 形集料槽1内还置有拉泥板4，所述拉泥板4固定有拉杆3。

所述“U”形集料槽1设置有定位调节孔6。

所述的“U”形集料槽1内置有导杆5，所述的导杆5与拉泥板4活动连接。