[实用新型]C型卡具自动剪切装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种剪切机，尤其涉及一种剪切精准的C型卡具自动剪切机。

背景技术

剪切机为一种将板材、型材剪断或剪切成所需尺寸的机器。其采用液压驱动，安全性能可靠，操作方便。

公开号为“CN 1022409”的实用新型专利，公开了“一种剪切机，其特征在于：它包括：液压缸、切割刀、牵引装置、计数传感器和驱动电机：所述切割装置在牵引装置前端；所述计数传感器安装于牵引装置后端并控制液压缸的启动；所述驱动电机驱动牵引装置运行；所述液压缸与切割刀连接。”

此实用新型的一种剪切机，其剪切刀耗损率较大，实用寿命短，同时，剪切完成的物料落于切割刀下方，需要人工转移物料，费时费力，同时存在一定的安装隐患；另外，牵引装置无法保证传输至切割刀部分的物料方向准且，午饭保证剪切的精确度。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种剪切精准，可自动将剪切完的物料推至储料仓，延长其使用寿命的C型卡具自动剪切装置。

 为了实现上述目的，本实用新型提供的C型卡具自动剪切装置包括：牵引机构及剪切机构，牵引机构设于剪切机构前端；

其中，牵引机构输出端设有传感器；

剪切机构包括：剪切台、驱动缸、连接于驱动缸的剪切模、及推料装置，驱动缸位于剪切台上方，推料装置设于剪切台上，推料装置的运动方向垂直于牵引装置的牵引方向；

牵引机构通过第一驱动装置驱动，驱动缸通过第二驱动装置驱动，推料装置通过第三驱动装置驱动；

牵引机构、剪切机构均连接于控制系统。

由此，首先根据需要设定传感器的感应长度，同时选择适合的剪切模。将C型卡具条一端至与牵引装置的输入端；开启控制系统；传感器清零；第一驱动装置驱动牵引装置运作，牵引装置牵动C型卡具条向前运动；当传感器计数达到设定米数时，传输信号给控制系统，控制系统控制第二驱动装置运作、第二驱动装置驱动驱动缸向下运动，在驱动缸向下运动的同时，驱动缸下端的剪切模实现剪切；第二驱动装置驱动驱动缸向上运动；在驱动缸向上运动的同时，控制系统控制第三驱动装置，第三驱动装置驱动推料装置推动剪切后的C型卡具离开剪切台；传感器再次清零，重新计数，重复上述动作，直至一卷C型卡具条剪切完毕。

在一些实施方式中，牵引机构包括上牵引辊组及下牵引辊组，上牵引辊组与下牵引辊组间为传输通道，上牵引辊组与下牵引辊组间的压力通过压力调节装置调节，上牵引辊组及下牵引辊组通过第一驱动装置驱动转动。由此，通过调节上牵引辊组及下牵引辊组的压力，保证C型卡具条在牵引装置的牵动下向前运行。

 在一些实施方式中，所示牵引机构的输入端设有位置矫正装置，位置矫正装置包括两个轴线位数竖直方向的传动辊，两传动辊间的距离通过距离调节装置调节。由此，保证C型卡具条位于牵引装置传输通道的正中央，提高剪切的精准度。

在一些实施方式中，牵引机构的输入端及输出端设有传输平台。由此，传输平台对C型卡具条起到托举的作用，保证剪切的精准度。

在一些实施方式中，剪切台连接于牵引机构输出端的传输平台，剪切台于牵引方向设有传输槽。由此，传输槽对C型卡具条有导向作用，保证剪切线的垂直于C型卡具条的长度方向。

在一些实施方式中，剪切台还又有挡料块，挡料块与传输槽位于同一直线上，位于传输槽未与牵引机构相邻的一侧；传输槽与挡料块之间设有剪切空隙，剪切空隙宽度根据剪切模的宽度调节。由此，剪切空隙配合剪切模完成剪切；挡料块配合传感器控制剪切长度。

在一些实施方式中，驱动缸位于剪切台上方，剪切模连接于驱动缸下端，剪切模位于剪切空隙正上方，驱动缸连接于第二驱动装置。由此，驱动缸驱动剪切模上下运动，配合剪切空隙，实现剪切操作。

在一些实施方式中，驱动缸下端与剪切模相邻处还设有一缓冲垫块，缓冲垫块位于牵引机构所在位置一侧。由此，缓冲垫片可有效控制驱动缸的行程，防止驱动缸向下运动的距离过大，使机台与C型卡具条接触，损坏C型卡具条。

 在一些实施方式中，推料装置位于剪切空隙一侧，推料装置包括推料块，推料块连接于第三驱动装置。由此，推量装置推动剪切完毕的C型卡具离开剪切台。

在一些实施方式中，第一驱动装置、传感器、第二驱动装置及第三驱动装置均连接于控制系统。

本实用新型的C型卡具自动剪切装置与现有技术相比，具有以下优点：

1.本实用新型的C型卡具自动剪切装置，剪切尺寸精确，剪切面平整。

2.本实用新型的C型卡具自动剪切装置，可根据宽度需要，自由更换剪切模。