[实用新型]方坯结晶器维修平台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种维修平台，具体涉及一种方坯结晶器维修平台。

背景技术

结晶器是钢铁冶炼中将钢水成型为钢坯的重要工具，主要为方坯结晶器，该结晶器的结构为圆筒型，其通孔（钢坯成型孔）呈方形。结晶器在浇钢过程中，一旦发生漏钢事故，则钢水会在结晶器壳体、喷淋系统及足辊上留下大量钢渣粘粘，为清除钢渣粘粘必须将结晶器进行360度翻转，才能完全清理干净。目前的做法是用行车起吊，在空中翻转，再放置地面维修清理，这样操作危险性大，翻转精度不高，一次清理工作需调用行车多次翻转，过程繁琐，占用行车大量时间，工作效率低下。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种方坯结晶器维修平台，适用于对各种型号尺寸的圆筒型方坯结晶器的修复，操作简单、方便，并且提高了工作效率。

本实用新型公开了一种方坯结晶器维修平台，包括底板，所述底板上同轴线方向设有2组托辊组，所述2组托辊组之间设有传动电机Ⅰ，所述传动电机Ⅰ输出端设有反方向延伸的2根传动丝杆Ⅰ，所述2根传动丝杆Ⅰ的螺纹旋向反向设置，所述托辊组包括滑板，所述滑板上对称设置的2个托辊座，所述滑板设有与传动丝杆Ⅰ对应配合的螺孔。

进一步，所述托辊座包括底座，所述底座设有平行的2块支撑板，所述2块支撑板之间设有连接轴，所述连接轴上设有托辊套，所述连接轴与托辊套转动配合。

进一步，所述2个托辊座之间设有传动电机Ⅱ，所述传动电机Ⅱ输出端设有反方向延伸的2根传动丝杆Ⅱ，所述2根传动丝杆Ⅱ的螺纹旋向反向设置，所述底座设有与传动丝杆Ⅱ对应配合的螺孔。

进一步，所述底板设有沿传动丝杆Ⅰ方向的导向滑槽Ⅰ，所述滑板设有与导向滑槽Ⅰ配合的滑块Ⅰ。

进一步，所述滑板设有沿传动丝杆Ⅱ方向的导向滑槽Ⅱ，所述底座设有与导向滑槽Ⅱ配合的滑块Ⅱ。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型方坯结晶器维修平台，在对圆筒型方坯结晶器的修复时，只需要控制传动电机，根据结晶器的型号尺寸，调节各托辊座之间相互距离，再利用行车将结晶器放置在托辊座上，利用托辊套旋转，就可以将结晶器进行转动，从而进行结晶器维护。本实用新型结构简单，使用方便，适用于各种型号尺寸的结晶器，提高了工作效率。

附图说明

为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的托辊座的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

如图所示，本实用新型方坯结晶器维修平台，包括底板1，所述底板1上同轴线方向设有2组托辊组，所述2组托辊组之间设有传动电机Ⅰ2，所述传动电机Ⅰ2输出端设有反方向延伸的2根传动丝杆Ⅰ3，所述2根传动丝杆Ⅰ3的螺纹旋向反向设置，所述托辊组包括滑板4，所述滑板4上对称设置的2个托辊座，所述滑板4设有与传动丝杆Ⅰ3对应配合的螺孔5。使用时，根据结晶器6型号尺寸，启动传动电机Ⅰ2，利用传动丝杆Ⅰ3的不同的螺纹旋向，使滑板4向两侧或中间移动，调节好距离，最后将结晶器6放在托辊座上即可。

本实施例中，所述托辊座包括底座7，所述底座7设有平行的2块支撑板8，所述2块支撑板8之间设有连接轴9，所述连接轴9上设有托辊套10，所述连接轴9与托辊套10转动配合，可转动的托辊套10使放置在上面的结晶器6翻转自如，降低了劳动者的工作强度。

本实施例中，所述2个托辊座之间设有传动电机Ⅱ11，所述传动电机Ⅱ11输出端设有反方向延伸的2根传动丝杆Ⅱ12，所述2根传动丝杆Ⅱ12的螺纹旋向反向设置，所述底座7设有与传动丝杆Ⅱ12对应配合的螺孔13。通过传动丝杆Ⅱ12的不同的螺纹旋向，使底座7向两侧或中间移动，从而调节托辊座之间的距离，适合各型号尺寸的结晶器6。

本实施例中，所述底板1设有沿传动丝杆Ⅰ3方向的导向滑槽Ⅰ14，所述滑板4设有与导向滑槽Ⅰ14配合的滑块Ⅰ15，限定滑板4移动方向。

本实施例中，所述滑板4设有沿传动丝杆Ⅱ12方向的导向滑槽Ⅱ16，所述底座7设有与导向滑槽Ⅱ16配合的滑块Ⅱ17，限定底座7移动方向。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过参照本实用新型的优选实施例已经对本实用新型进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围。