[实用新型]一种改进的电解铜粉还原炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产电解铜粉的设备，尤其是一种改进的电解铜粉还原炉。

背景技术

电解铜粉主要用于金刚石工具、粉末冶金零件、电碳、摩擦材料等行业，随着粉末冶金技术的不断完善和发展，电解铜粉的需求量不断增加。目前，电解铜粉的通常使用钢带式还原炉进行还原作业。这种还原炉虽然生产速度快，但是容易存在电解铜粉处理不彻底，导致电解铜粉纯度不高的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种改进的电解铜粉还原炉，能够改进现有技术的不足，通过设置扬板，增大了电解铜粉在还原炉内与还原气体的接触面积，提高了电解铜粉的纯度。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种改进的电解铜粉还原炉，结构中包括串联设置的预热段、还原段、空冷段和水冷段，以及设置在底部的传送钢带，预热段和还原段位置的传送钢带的下方设置有加热器，水冷段位置的传送钢带的下方设置有冷却水盘管；传送钢带的两侧设置有挡板；水冷段上设置有还原气体入口，预热段上设置有尾气出口，尾气出口处设置有尾气处理设备；还原段内设置有旋转轴，旋转轴上均匀设置有若干个扬板，每个扬板上均匀设置有若干个通孔。

作为优选，所述传送钢带两侧设置有钢带张紧装置。

作为优选，所述水冷段的末端设置有钢带清理刷。

作为优选，所述预热段、还原段、空冷段和水冷段的内部气压大于外部大气压。

作为优选，所述旋转轴转动方向与传送钢带运动方向相反。

采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本实用新型中的预热段对电解铜粉进行预热，可以提高还原段的反应速度。还原段设置的扬板在旋转轴的带动下转动，转动方向与传送钢带的运动方向相反，可以将传送钢带上的电解铜粉充分扬起，使之与还原气体充分接触。扬板上的通孔可以提高电解铜粉下落的均匀度。传送钢带两边的挡板可以防止电解铜粉掉落。通过调整钢带张紧装置，可以保持传送钢带的张紧力。钢带清理刷可以自动清理钢带上残留的电解铜粉残渣，减少人力投入。还原气体从水冷段充入，预热段排出，可以提高使用效率，同时起到避免电解铜粉被二次氧化的作用。整个还原炉设计为正压，防爆系数高。

附图说明

图1是本实用新型一个具体实施的方式的示意图。

图2是本实用新型一个具体实施的方式中扬板的局部放大图。

图中：1、预热段；2、还原段；3、空冷段；4、水冷段；5、传送钢带；6、加热器；7、冷却水盘管；8、挡板；9、还原气体入口；10、尾气出口；11、尾气处理设备；12、旋转轴；13、扬板；14、通孔；15、钢带张紧装置；16、钢带清理刷。

具体实施方式

参照图1-2，本实用新型的结构中包括串联设置的预热段1、还原段2、空冷段3和水冷段4，以及设置在底部的传送钢带5，预热段1和还原段2位置的传送钢带5的下方设置有加热器6，水冷段4位置的传送钢带5的下方设置有冷却水盘管7；传送钢带5的两侧设置有挡板8；水冷段4上设置有还原气体入口9，预热段1上设置有尾气出口10，尾气出口10处设置有尾气处理设备11；还原段2内设置有旋转轴12，旋转轴12上均匀设置有四个扬板13，每个扬板13上均匀设置有若干个通孔。

值得注意的是，所述传送钢带5两侧设置有钢带张紧装置15。

值得注意的是，所述水冷段4的末端设置有钢带清理刷16。

值得注意的是，所述预热段1、还原段2、空冷段3和水冷段4的内部气压大于外部大气压。

此外，所述旋转轴12转动方向与传送钢带5运动方向相反。

本实用新型的工作原理是：本实用新型中的预热段1对电解铜粉进行预热，可以提高还原段2的反应速度。还原段2设置的扬板13在旋转轴12的带动下转动，转动方向与传送钢带5的运动方向相反，可以将传送钢带5上的电解铜粉充分扬起，使之与还原气体充分接触。扬板13上的通孔14可以提高电解铜粉下落的均匀度。传送钢带5两边的挡板8可以防止电解铜粉掉落。通过调整钢带张紧装置15，可以保持传送钢带5的张紧力。钢带清理刷16可以自动清理传送钢带5上残留的电解铜粉残渣，减少人力投入。还原气体从水冷段4充入，预热段1排出，可以提高使用效率，同时起到避免电解铜粉被二次氧化的作用。整个还原炉设计为正压，防爆系数高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。