[实用新型]自动络筒机管纱处理报警控制系统

说明书

技术领域

本实用新型属于纺织设备制造技术领域，涉及托盘式自动络筒机的改造，具体说一种自动络筒机管纱处理报警控制系统。

背景技术

目前托盘式自动络筒机基本取代了传统的络筒机，托盘式自动络筒机采用先进的可编程控制器（PLC）系统，更准确和有效地控制托盘的运行轨迹和运行方式，且提供报警数据，更好地解决堵管、卡管等问题，可以节省更多的人力和物力。中国专利公开了一种细络联托盘运行装置（专利号 ZL200820026421.1），包括托盘输送带、托盘输送带上方的导板,导板上按托盘运行路径开设的托盘导槽,托盘导槽包括细纱机输送满管纱分支、生头循环分支、满管到络筒机分支、络筒机空管回送分支、空管回细纱分支,其特点是:在所述络筒机空管回送分支与空管回细纱分支之间,增设一管纱处理分支的托盘导槽,管纱处理分支的一端连接生头循环分支上,管纱处理分支的另一端与空管回细纱分支中间连接。使其结构简单、紧凑,故障率小,成本低。增加的管纱处理分支装置充分利用了连接空间,降低维修难度。

但是，目前的托盘式自动络筒机报警系统只具有两处报警功能：分别是机头报警和纱库报警，不能够满足和覆盖现有托盘式自动络筒机的管纱处理报警，一旦管纱处理处堵塞后，不能直观的在人机界面显示和报警提示，圆皮带长时间运行在被堵塞托盘挤压的状态下，严重磨损圆皮带，纱管跟不上卷绕，单锭缺管纱，单锭效率和生产效率降低。

如何在现有托盘式自动络筒机的基础上，运用可编程控制系统（简称PLC），对络筒机的管纱处理部件实行全自动化操作，这是本领域目前亟待解决的技术问题。

发明内容

本实用新型针对现有技术存在的上述问题，提供一种自动络筒机管纱处理报警控制系统，覆盖托盘式自动络筒机的全部管纱处理报警，一旦管纱发生故障，能够及时在人机界面显示并通过故障报警装置进行报警，提高生产效率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种自动络筒机管纱处理报警控制系统，包括机头、锭节、纱库、托盘运行装置、负压风机、启停电路、可编程控制器、人机界面，其特征在于：所述启停电路中设置急停按钮，急停按钮的一个开关信号输出端连接到所述可编程控制器的一个开关量输入端，在所述托盘运行装置运行在CBF当中的岔道口和有止动器的位置设置CBF卡管堵塞检测位，在所述锭节后设置锭节后堵塞检测位，在所述机头设置气压故障检测位，在所述纱库设置纱库故障检测位，所述各检测位均设置有传感器和故障报警装置，所述各传感器的信号输出端分别与可编程控制器的开关量输入端的各端口一一对应连接；可编程控制器的各开关量输出端与所述各故障报警装置一一对应连接，可编程控制器与所述人机界面连接。

对上述技术方案的改进：所述的各检测位的传感器均为光电式传感器或电容式传感器。

对上述技术方案的进一步改进：所述的CBF卡管堵塞检测位有13处，分别是：拔管处堵塞检测位，设置拔管装置原点检测传感器X47；第一生头通道堵塞检测位2，设置满管通道托盘检测传感器X30；第一生头处堵塞检测位，设置第一托盘检测传感器X17或第一管纱检测传感器X20；第二生头通道堵塞检测位，设置第二生头通道满传感器X31；第二生头处堵塞检测位，设置第二托盘检测传感器X34或第二管纱检测传感器X35；空管通道堵塞检测位，设置空管通道托盘检测传感器X45；拔管通道堵塞检测位，设置拔管通道满传感器X44和拔管托盘检测传感器X41；拔管到插管之间堵塞检测位，设置拔管托盘检测传感器X41和插管托盘满传感器X24；拔管到插管处堵塞检测位，设置插管托盘满传感器X24；插管处堵塞检测位，设置管纱推板气缸原点传感器X55和管纱推板第一管纱检测传感器X52及管纱推板第二管纱检测传感器X53；插管到满管通道堵塞检测位，设置插管托盘检测传感器X25和满管通道满传感器X27；第一生头处放行后堵塞检测位，设置第一托盘检测传感器X17和生头通道出口第一托盘检测传感器X21；第二生头处放行后堵塞检测位，设置第二托盘检测传感器X34和生头通道出口第二托盘检测传感器X36。

对上述技术方案的进一步改进：所述的锭节后堵塞检测位有7处，分别设置在锭节中的1-6锭、7-14锭、15-22锭、23-30锭、31-38锭、39-46锭、47-54锭、55-60锭之间。

对上述技术方案的进一步改进：所述的气压故障检测位包括：设置在所述机头的空压不足检测位和设置在负压风机处的变频故障检测位。