[实用新型]电缆沟支模工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及电缆敷设设备技术领域，尤其是一种电缆沟支模工具。

背景技术

现有电缆沟施工是采用竹胶模板（钢模板）、架杆、扣件、木楔子，模板加工时采用角铁或槽钢或木方多排加固连接，电缆沟模板支设时采用通常的钢管固定方式。如图1所示：现有电缆沟模板1支模为：水平通长杆2为间距400mm，立杆3和6间距为800mm～1000mm，模板承杆4间距≤1m，横杆5间距≤0.8m，在两块模板下部有对穿螺栓7连接。

结合图1电缆沟，若使用普通竹胶模板支模，需要的模板工多，支模速度慢，工期长，成型后的电缆沟外观质量难以保证。

而整体钢模板较常用于整体性和精度要求较高的设备基础、电缆沟沟道等浇筑体，而其他框架或普通基础的模板加固体系一般为竹胶模板或普通木模板，南方区域整体钢模板工人的技术水平及实际应用相对较成熟，北方工人技术水平及实际应用相对欠缺。从工人技术水平分析本工程位于北方地区使用竹胶模板或普通木模板具有较大的技术优势。

而且整体钢模板使用时必须按预定设计钢模模数施工；竹胶模板或普通木模板使用较灵活，使用时没有模数局限的限制，可以按要求加工。但现在国家电网现行标准工艺的推广和应用，对电缆沟施工工艺要求越来越高，电缆沟沟壁倒角工艺截面变化导致的支模整体变化等，多方面综合分析整体钢模板优势比较明显。

根据施工经验整体钢模板平均5.7m²/1人1工日，根据施工经验竹胶模板平均3.4m²/1人1工日，整体钢模板与竹胶模板在投入同样的劳动力、同样的工程量下，从施工进度及工期分析，综合考虑施工过程因业主要求加快施工进度的情况下分析，整体钢模板具有优势。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提出一种电缆沟支模工具，提高模板安装工效，降低人工安装费、缩短工期。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供以下技术方案：一种电缆沟支模工具，包括钢模板、方钢横杠、上方钢卡、下对拉条和端头堵板，所述钢模板背面上设有长槽孔和U型卡，且相邻两块所述钢模板采用U型卡连接，所述方钢横杠设在所述长槽孔中；所述上方钢卡设有凹槽，所述凹槽形状与所述钢模板的上边匹配插入；所述下对拉条经所述U型卡与所述钢模板连接；所述断头堵板与所述钢模板的两端固定连接。

进一步地，两根相邻所述方钢横杠为插接式连接。

进一步地，还包括支撑杆，所述支撑杆斜支撑在所述钢模板的外侧。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：提高模板安装工效，降低人工安装费、缩短工期；有效防止和减少施工质量通病及其造成的经济损失；提高电缆沟的施工工艺质量。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图2所示的一种电缆沟支模工具，包括钢模板1、方钢横杠12、上方钢卡11、下对拉条13和端头堵板，所述钢模板背面上设有长槽孔101和U型卡，且相邻两块所述钢模板1采用U型卡连接，所述方钢横杠12设在所述长槽孔101中；所述上方钢卡11设有凹槽，所述凹槽形状与所述钢模板1的上边匹配插入；所述下对拉条13经所述U型卡与所述钢模板1连接；所述端头堵板与所述钢模板1的两端固定连接。

电缆沟施工模板是采用1.25m×1.05m钢模板。主要的支模工序有模板1与方钢横杠12联接；上方钢卡11、下对拉条13、端头堵板安装；组装好的两组模板摆放；两组模板内侧支撑杆联接；超长斜支撑杆14的联接；两组模板断头支撑安装，两组模板外侧支撑联接等工序。

1、钢模板1与方钢横杠12联接

相邻两块钢模板1用U型卡三点联接，模板由方钢横杠12进行固定，方钢横杠12与模板1之间用挂钩螺栓在长槽孔101中连接并紧固螺栓。全部方钢横杠上的联接环方向必须朝向地面摆放安装。

两根方钢横杠12联接，后一段的方钢必须插进前一段的方钢横杠12内进行延长联接。

2、上方钢卡11、下对拉条13、断头堵板安装

每对模板上部用上方钢卡11支撑定位，下部用下对拉条13定位连接，下对拉条13的两端孔用U型卡与模板连接，两组断头堵板与模板用螺栓联接。

3、组装好的两组模板摆放

把组装好的模板根据所需尺寸对称摆放好。

4、两组模板内侧支撑杆联接