[实用新型]用于将内筒体输送至外筒体内的工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及制作低温液体贮罐的技术领域。

背景技术

大型低温液体贮罐通常包含有外筒体和内筒体，安装时需要将内筒体放入至外筒体内，传统的将内筒体输送至外筒体内的方法为：将内筒体和外筒体分别横卧在地面上，靠人工直接将内筒体推进外筒体内。上述方法的缺点在于：直接推动内筒体，费时费力，而且内筒体的筒身外壁直接与地面以及外筒体内壁磨擦，从而容易导致内筒体的筒身外壁磨损严重。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种能大大减少内筒体筒身外壁的磨损、且能大大提高工作效率的用于将内筒体输送至外筒体内的工装。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：用于将内筒体输送至外筒体内的工装，包括设置在横卧着的内筒体的筒身底部的若干支撑小车，每辆支撑小车的结构包括：用于支撑横卧着的内筒体的弧形支撑板，弧形支撑板的弧度与横卧着的内筒体的筒身底部的弧度相吻合，弧形支撑板固定安装在支撑架上，支撑架的前、后两侧分别设置有安装轴，每根安装轴的两端均分别设置有轴承，轴承外均安装有表面带滑槽的滚轮，每根安装轴两端的滚轮均通过其上的滑槽分别与外筒体内壁的两根滑轨配合工作。

进一步地，前述的用于将内筒体输送至外筒体内的工装，其中，在横卧着的内筒体的筒身底部设置有两辆支撑小车，且分别位于横卧着的内筒体的前、后两端。

本实用新型的优点是：在横卧着的内筒体的筒身底部设置支撑小车，支撑小车带动内筒体沿着横卧着的外筒体内壁上的滑轨向前移动，从而能非常快速高效的将内筒体输送至外筒体内，并能大大减少内筒体的磨损。

附图说明

图1是本实用新型所述的用于将内筒体输送至外筒体内的工装的结构示意图。

图2是图1中一辆支撑小车的右视方向的结构示意图。

图3是内筒体被输送至外筒体内的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1、图2所示，用于将内筒体输送至外筒体内的工装，包括设置在横卧着的内筒体1的筒身底部的若干支撑小车，每辆支撑小车的结构包括：用于支撑横卧着的内筒体1的弧形支撑板2，弧形支撑板2的弧度与内筒体1的筒身底部的弧度相吻合，弧形支撑板2固定安装在支撑架3上，支撑架3的前、后两侧分别设置有安装轴4，每根安装轴4的两端均分别设置有轴承5，轴承5外均安装有表面带滑槽61的滚轮6，每根安装轴4两端的滚轮6均通过其上的滑槽61分别与外筒体7内壁的两根滑轨71配合工作。本实施例中在横卧着的内筒体1的筒身底部设置有两辆支撑小车，且分别位于横卧着的内筒体1的筒身的前、后两端。

本实用新型的使用方法如下：将外筒体7横卧在地面上，并使外筒体7内的两根滑轨71位于横卧着的外筒体7的筒身底部，通过吊装使内筒体1横卧在两辆支撑小车的弧形支撑板2上，并使两辆支撑小车的弧形支撑板2分别支撑在内筒体1的前后两端，向前推动内筒体，使两辆支撑小车带动内筒体1一起向前移动至外筒体7内，且支撑小车底部的安装轴4两端的滚轮6分别沿着滑轨71滑动，直至内筒体1运动至外筒体7内的预定位置。滑轨71起到很好的导向作用。通过横卧着的外筒体7的筒身顶部的安装孔将外筒体7内的内筒体1吊装起来，就可将支撑小车从内筒体1的筒身底部移出。内筒体1被输送至外筒体7内的结构示意图，可参见图3。通过使用本实用新型所述的用于将内筒体输送至外筒体内的工装，能非常快速、高效、便捷地将内筒体1输送至外筒体7内，省却了大量的人力、物力，并且大大减少了内筒体的磨损。