[实用新型]一种背光源结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及显示器的背光模组技术领域，尤其涉及一种背光源结构。

背景技术

如图1所示，现有技术中背光源中的LED灯电路板的组装方式一般为：将LED灯1通过焊接到FPC上，形成LED-FPC电路板2，然后在LED-FPC电路板2周围涂布双面胶3，进而将LED-FPC电路板2组装到胶框4中的对应的卡槽中，然后紧压双面胶3，以固定LED-FPC电路板2。

上述组装背光源结构中的LED灯电路板的方式，由于LED-FPC电路板中规定FPC需要被弯折到卡槽的背面，以与其他部件相连接。但FPC被弯折后会产生较大的应力，所产生的应力将LED-FPC电路板带起，从而会影响显示器的显示画面的质量，会产生Hot Spot（萤火虫）现象。

另外，现有技术中背光模组中的胶框成型基本过程是先将LED灯焊接到FPC上，再将LED-FPC组装到胶框中，整个组装工艺较为繁琐，另外由于在胶框上设有卡槽，使得胶框被掏空部分较多，使得整个背光源结构的机械强度较弱。

实用新型内容

针对现有技术中存在的由于FPC被弯折后会产生较大的应力，所产生的应力将LED-FPC电路板带起，从而会影响显示器的显示画面的质量问题，本实用新型提供一种背光源结构。

根据本实用新型的一个示范性的实施例，提供一种背光源结构，包括胶框、设置胶框一侧的光源电路板，在光源电路板的一面设有光源，其特征在于：所述光源电路板与所述胶框为注塑一体成型。

优选地，所述光源电路板被包覆于所述胶框的一侧。

优选地，所述光源电路板厚度小于所述胶框厚度。由于光源电路板是与所述胶框为注塑一体成型的，并且是并被包覆在胶框的一侧，故光源电路板的厚度需要比胶框的厚度小，不然无法实现光源电路板被包覆在胶框中。

优选地，所述胶框材料为高分子塑胶材料，例如聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）或聚碳酸酯（PC）中的一种或一种以上。

优选地，所述光源电路板为刚性PCB板。由于光源电路板的为刚性PCB板，胶框材料为高分子塑胶材料，如聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）或聚碳酸酯（PC），由于PCB板与高分子塑胶材料的材料性质决定了两者可以通过注塑，实现一体成型。

优选地，所述光源为LED灯。目前来说，背光源中光源最常选用的LED灯，LED灯一般通过焊接到其电路板上。本实用新型中，通过将LED灯焊接到刚性PCB板上，形成LED-PCB电路板。LED灯焊接到刚性PCB板是步骤可以是，先将LED灯焊接到刚性PCB板上，然后将LED-PCB电路板与胶框一体成型；也可以是，将刚性PCB板与胶框一体成型后，将LED灯焊接到位于胶框一侧上的刚性PCB板上。

优选地，所述刚性PCB板上设有PCB焊盘。

优选地，所述背光源结构还包括FPC，所述FPC通过所述PCB焊盘与所述刚性PCB板连接。由于背光源结构需要与显示器件相互连接的，由于刚性PCB板是无法实现弯折，而不能与显示器件直接相连的。故背光源结构上还需设置FPC，FPC通过设在刚性PCB板上的PCB焊盘与刚性PCB板连接。由于FPC能够通过弯折与显示器件相连，从而实现LED-PCB电路板与显示器件相连，使得整个背光源结构能够正常工作。

优选地，所述胶框一侧设置有与所述PCB焊盘对应的镂空区，该镂空区是为了放置刚性PCB板上的PCB焊盘。

本实用新型提供的背光源结构，由于光源电路板与胶框为注塑一体成型，从而能防止现有技术中所存在的问题出现，另外能够增加整个背光源结构的机械强度，同时简化整个背光源的组装流程。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中公开的一种背光源中的LED灯电路板的组装方式示意图；

图2为本实用新型的实施例中公开的一种背光源结构示意图；

图3为图2中虚线框K中的局部放大示意图；

图4为图3中虚线框M中的局部放大示意图；

图5为本实用新型的另一实施例中LED灯与刚性PCB板组装示意图；

图6为图2中虚线框L中的局部放大示意图。

具体实施方式