[实用新型]一种复合型面料

说明书

技术领域

本实用新型属于纺织面料领域，具体涉及一种耐磨、防切割、防刺的复合型面料。

背景技术

目前市面上的防护布料有皮革、帆布、金属丝编织成的布料等，但这些布料往往都存在一定的局限性，例如皮革不透气，尤其在夏天使用更不舒服；帆布过于厚重，给人体造成的负担太重，同时也不太柔软，对于身体的活动性有一定的限制；而金属丝编织布的布料，也存在着柔软局限性以及应用范围上的局限性，同时价格也高出广泛应用的需求范围。

穿山甲、蜥蜴、蛇等动物身上都有坚硬的鳞片，鳞片都成几何图形排列，鳞片与鳞片之间都有间隙。坚硬的鳞甲就像铠甲一样可以保护身体不受伤害，具有耐磨、防割、防刺的功能。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种耐磨、防切割、防刺的复合型面料。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种复合型面料，包括基布层，所述基布层的外表面设有树脂层，所述树脂层通过丝网印刷工艺印刷在所述基布层的外表面上，所述树脂层由若干间隔排列的花型块组成，相邻的花型块之间设置有间隙。

本发明通过丝网印刷工艺在基布层的外表面上印刷有树脂层，树脂层固化后非常坚硬，并且和基布层粘接的非常牢固，且不易剥落。坚硬的树脂层提供了耐磨擦和防切割、防刺的目的。

树脂层本身的硬度是很高的，但花型块之间存在一定距离的缝隙，使布料具有一定柔软性和透气性，因此，可以兼顾防护与柔软的目的，提高了穿戴的舒适性。

花型块之间的间隙具有一定的规则性，主要根据产品性能的需求，来调整花型块之间的距离，以满足实际应用过程中的需要。例如，防切割功能性布料，在印刷花型块时，花型块之间的间隙要小于刀锋的厚度。由于印刷在基布层上的花型块呈几何图形排列，无重叠，具有一定的厚度，且花型块之间的间隙小于刀锋的厚度，且几何图形并不是横竖规律线性排列，而是非线性排列，这样就能有效阻断刀锋在基布层上的行进过程，以此来达到防切割的目的。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述基布层是一种由化纤、高性能纤维、棉、毛、丝或麻中的一种或两种以上制成的织物。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述树脂层是一种由热固性树脂制成的树脂层。热固性树脂、固化剂、促进剂、填料及助溶剂混合而成的树脂经丝网印刷机印刷在布料上面，再经过固化后形成树脂层。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述树脂层的厚度为0.2～1.0 mm。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：具有一定程度的防护作用，既耐磨、防切割、防刺，又有一定的柔软度，并且透气，同时价格也适合广范围的推广与应用。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型实施例2的结构示意图。

图3为本实用新型的侧面结构示意图。

具体实施方式

如图1～3所示，一种复合型面料，包括基布层1，基布层1的外表面设有树脂层2，树脂层2通过丝网印刷工艺印刷在基布层1的外表面上，树脂层2由若干间隔排列的花型块组成，花型块之间设有缝隙。

本发明通过丝网印刷工艺在基布层的外表面上印刷有树脂层，树脂层固化后非常坚硬，并且和基布层粘接的非常牢固，且不易剥落。坚硬的树脂层提供了耐磨擦和防切割、防刺的目的。树脂层本身的硬度是很高的，但花型块之间存在一定距离的缝隙，使布料具有一定柔软性和透气性，因此，可以兼顾防护与柔软的目的，提高了穿戴的舒适性。

实施例1中的花型块呈几何图形排列，几何图形非线性排列。这样能有效阻断刀锋在基布层上的行进过程，以此来达到防切割的目的。

实施例2中的花型块呈几何图形排列，几何图形横竖规律线性排列。

所述复合型面料的制作方法如下：将布料按要求裁剪成所需要的形状，将布料置放在丝网印刷机的丝印台上，将图案网版装置在丝网印刷机上，并调整好水平。将合成树脂，包括热固性树脂、固化剂、促进剂、填料和助溶剂放置在网版上面，丝网印刷机的刮刀将合成树脂通过图案网版印制到布料上，呈现图案网版的花型块，此时合成树脂还未固化，呈黏状，将布料从丝网印刷机上取下，放入烤箱，设定烤箱的温度和时间，进行固化，树脂固化后，非常坚硬，与布料粘合的非常牢固，再将布料经过水洗即得。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。