[实用新型]一种用于对LED灯丝进行全包裹封胶的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及照明技术领域，尤其是指一种用于对LED灯丝进行全包裹封胶的模具。

背景技术

LED(Lighting emitting diode)照明技术以其工作电压低、工作电流小、抗冲击和抗震性能好、可靠性高、寿命长、便于调节等特点受到了欢迎，已经成为了当前广泛使用的照明技术。

目前LED行业使用模组封装的也很普遍，但都容易产生气泡，而且容易拉伤金线。而目前LED封装灌胶模组大多包括动模与定模，且动模或定模无法进行灌胶。这样就导致在进行封装灌胶只能对LED灯丝的一面进行封胶，导致封胶后的灯丝发光角度小于180°，而该灯丝的背面是暗区无法发光。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷和不足，本实用新型的目的是提出一种结构更为合理且能够进行全包裹封胶的封胶模具。

为了达到上述目的，本实用新型提出了一种用于对LED灯丝进行全包裹封胶的模具，包括定模3、动模6；所述定模3上设有定模凹槽10，所述动模6上设有动模凹槽7，所述定模凹槽10与动模凹槽7的形状及位置相适配以容置LED灯丝；所述定模3与动模6之一设有注胶孔，且另一设有出胶孔。

作为上述技术方案的优选，还包括用于将所述定模3、动模6固定在一起的固定机构。

作为上述技术方案的优选，所述固定机构包括螺栓和螺母，所述螺栓的一段设有锁销，另一端设有螺纹；所述定模3、动模6的边沿分别设有贯穿所述定模3、动模6的锁孔以使所述螺栓设有螺纹的一端穿过所述锁孔后与螺母进行螺接。

作为上述技术方案的优选，所述定模凹槽10与动模凹槽7之间设有用于容置LED灯丝的空间；所述LED灯丝设有基板，所述基板的背面朝向所述动模6；所述动模凹槽7设有注胶孔，所述定模凹槽10设有出胶孔。

作为上述技术方案的优选，还包括设置于所述定模3和动模6之间的支架5。

本实用新型实施例提供的技术方案的有益效果是：本实用新型提出了一种用于对玻璃、改性塑料、陶瓷、金属类、聚砜类、或其衍生物类制成的LED灯丝进行封装灌胶的模具，能够对LED灯丝进行360°的全包裹封胶，以形成360°发光无暗区的LED灯丝发光体。

附图说明

图1为本实用新型实施例的用于对LED灯丝进行全包裹封胶的模具的分解结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为图1装配后的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型优选实施例一做进一步说明。

本实用新型提出了一种用于对LED灯丝进行全包裹封胶的模具，其结构如图1、图2、图3所示的，包括定模3、动模6、用于连接所述定模3和动模6的支架5；所述定模3上设有定模凹槽10，所述动模6上设有动模凹槽7，所述定模凹槽10与动模凹槽7的形状及位置相适配以容置LED灯丝；所述定模3与动模6之一设有注胶孔9，且另一设有出胶孔11。如图1、图2、图3所示的，还包括用于将所述定模3、动模6固定在一起的固定机构，所述固定机构包括螺栓2和螺母8，所述螺栓2的一段设有锁销1，另一端设有螺纹；所述定模3、动模6的边沿分别设有锁孔4以使所述螺栓2设有螺纹的一端穿过所述凹槽后与螺母进行螺接。

在工作时，如图3所示的，将定模3、动模6相对设置在一起，并通过螺栓2和螺母8固定。将LED灯丝容置在该定模凹槽10与动模凹槽7之间形成的空间内，以对LED灯丝进行全包裹封胶。具体的，将所述LED灯丝设有基板，所述基板的背面朝向所述动模6；所述动模凹槽7设有注胶孔，所述定模凹槽10设有出胶孔。这样在对LED灯丝进行灌胶封装时，将该LED灯丝的基板背面(无芯片、无金线那面)朝向动模，注胶时胶水先经过基板背面再流向有芯片有金线的那一面，这样胶水就不会直接经过芯片与金线，可以杜绝气泡的产生及拉伤金线。持续灌胶直至胶水从出胶孔流出时则证明胶水已注满。这样可以无损的对LED灯丝进行全包裹封胶。

当然，本实用新型还可有其他实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，所属技术领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型的权利要求的保护范围。