[实用新型]太阳电池翼板间铰链微动开关调试机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及太阳电池翼板调试装置，尤其涉及本板间铰链微动开关调试机构。

背景技术

在飞船及卫星太阳电池翼板间铰链的总装过程中，微动开关信号调试的正确性一直都是铰链机构总装过程中的一个十分关键的工序。信号调试精度的高低，将直接影响到太阳电池翼总装完成后的太阳帆板展开的信号。而飞船和卫星发射进入轨道后，太阳帆板展开信号又是判断太阳电池翼是否成功展开的重要依据，甚至直接影响到发射任务的成败。因此，微动开关信号调试一直以来都是铰链总装过程中的关键工序。然而，利用原来的手动调试方法，存在如效率低、精度差、调试结果不稳定等诸多弊端，面对越来越密集的发射任务，革新老方法，进一步提高总装质量已迫在眉睫。

原用的手动调试法，是由操作人员手动解锁铰链，由二岗操作人员用手按住铰链，使铰链保持收拢状态，再由一岗操作人员对微动开关进行调试和测量片簧间隙。由于人手的力量并不均匀且在铰链蜗卷弹簧的反作用力下无法长时间的保持一个固定的姿势，导致铰链在调试时无法始终处在收拢状态的理论位置，使微动开关信号调试精度下降，微动开关信号调试结果不稳定，给今后太阳电池翼的展开到位信号埋下了隐患。

因此，业界需要改进的调试机构。

实用新型内容

本实用新型旨在提供在太阳电池翼板间铰链微动开关信号调试过程中，保证铰链长时间处于收拢状态的理论位置，从而大大降低操作难度、提高调试精度与稳定性的装置。

为了达成上述目睹，本实用新型提出了一种铰链微动开关调试机构，其用于对用于连接太阳电池翼板的板间铰链进行调试，包括：锁定工装组件，其旋转并且锁定所述板间铰链；铰链固定块组件，其固定所述板间铰链的板间铰链副；及底板，其固定所述锁定工装组件和所述铰链固定块组件，从而为调试操作提供一个平面。

一些实施例中，所述锁定工装组件包括箱体、轴承、盖板、旋转轴、键、连接横杆、连接纵杆、圆柱销、旋转插块、转盘）及连接紧固件。所述轴承安装于所述箱体内，并以所述盖板加以固定。所述旋转轴穿过所述轴承，安装于所述箱体内，以用于连接所述转盘和前端的所述连接纵杆。所述转盘通过所述键连接安装于所述旋转轴的后端；所述连接横杆、连接纵杆、及旋转插块通过紧固件连接后安装于所述旋转轴的前端，从而使得所述转盘与所述旋转插块连接成为一体而可同步旋转。所述旋转插块形成为连接所述板间铰链的公铰链。所述圆柱销在所述转盘与所述板间铰链同步旋转后，通过插入所述转盘与所述箱体上的对应孔位，从而锁定所述转盘和所述板间铰链。

一些实施例中，所述铰链固定块组件包括固定插块底座、固定插块、及连接紧固件。所述固定插块底座通过螺钉连接，固定于所述底板之上。所述固定插块通过螺钉连接，固定于所述固定插块底座之上。所述板间铰链副的母铰链则通过连接螺栓与所述固定插块相连，从而将要调试的所述板间铰链的一端固定住。

一些实施例中，所述锁定工装组件与所述铰链固定块组件用螺钉固定于所述底板上。

一些实施例中，所述锁定工装组件通过4个M6螺钉固定于所述底板上。

一些实施例中，所述锁定工装组件的底部可设有调整垫片，以适应各种型号铰链不同的高度。

一些实施例中，所述铰链固定块组件通过2个M8螺钉固定于所述底板上。

根据本实用新型的板间铰链微动开关调试机构，成功解决了原用手动调试法所存在的诸多问题，完全取代了原用方法，大大提高了铰链微动开关的调试精度，提高了生产效率，从而进一步调高了太阳电池翼总装的整体质量。

结合附图，根据下文的通过示例说明本实用新型主旨的描述可清楚本实用新型的其他方面和优点。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为根据本实用新型实施例的调试机构的示意图；

图2～4为根据本实用新型实施例的调试机构的锁定工装组件的意图；

图5为根据本实用新型实施例的调试机构的铰链固定块组件的意图；

图6为根据本实用新型实施例的调试机构的底板的示意图；

图7为板间铰链在本调试机构上固定完毕后的示意图其中铰链的母铰链已固定于铰链固定块组件上，而公铰链则固定在旋转插块上；

图8为板间铰链经本调试机构解锁、旋转、锁定后的示意图，此时板间铰链已处于收拢状态；

图9示出了调试机构的锁定的示意图。

附图中相同或相似的附图标记代表相同或相似的部件。

具体实施方式