[实用新型]管穿膜处的防渗结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及PE管与HDPE土工膜的防渗施工领域，具体涉及一种管穿膜处的防渗连接结构。

背景技术

HDPE土工膜，全称高密度聚乙烯土工膜是一种以聚乙烯树脂为原料生产的防水阻隔型材料，密度为0.94g/m³以上的土工膜。因其具有优良的耐环境应力开裂性能，抗低温、抗老化、耐腐蚀性能，以及较大的使用温度范围(-60℃-+60℃)和较长的使用寿命（50年），广泛应用于生活垃圾填埋场、危险废弃物填埋场、污水处理厂、人工湖泊、水库水渠、尾矿处理、石油化工等行业的防渗工程。而PE管具有耐磨、防酸耐腐蚀、耐高温、耐高压、质量轻等特点，大量应用于给排水行业，现已部分取代了钢管、水泥管等传统管材在市场上的地位。

无论是生活垃圾填埋场还是工业废弃物、危险废弃物填埋场，必然包含防渗工程、渗沥液收集处理工程和气体收集工程，其中HDPE土工膜是防渗工程的主要防渗材料，PE管则为重要的导气、导液设施。因此在设计施工过程中，难以避免地会涉及到PE管穿过HDPE土工膜（简称管穿膜）处的连接构造。根据本发明人多年的防渗工程经验，管穿膜处施工难度大，是防渗工程的最薄弱处，许多填埋场的渗漏都发生场底渗沥液PE管穿过HDPE土工膜的位置。

原有的管穿膜处有两种做法，一种将土工膜直接焊于PE管上。填埋场中使用的土工膜和PE管虽然都采用HDPE原料，但原料等级不同，两种材料的配方也不同，导致PE管和膜的理化性质存在一定差异，该处的挤出焊缝强度本身就比土工膜间的普通焊缝强度要弱；再加上PE管与土工膜垂直连接，随着垃圾的填入，该处的HDPE土工膜受到拉扯，焊缝处十分容易开裂。第二种做法，采用喇叭形的HDPE土工膜套，小口端焊接于PE管上，大口端焊接于土工膜上，这种做法往往在膜套下方形成一个空腔，填埋场投入运行后，空腔位置的膜套承受的拉力最大，焊缝容易破裂导致防渗失效。也有少数采用混凝土对管穿膜处进行密封的做法，成本高，施工不便，且防渗效果不佳。

由此可见，上述现有的管穿膜的连接构造，显然存在有较大缺陷，亟待进一步改进。本发明人积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的管穿膜的密闭连接构造，防渗系统的质量更有保障。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种新型结构的管穿膜的防渗结构，本实用新型具有易于实现，结构牢固耐用，防渗效果好的特点，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

管穿膜处的防渗结构，用于密封聚乙烯塑料管穿过高密度聚乙烯土工膜处的缝隙，其包括管套，为管状；以及管裙，为盘状，其中心设有裙孔，所述管套的一端与所述管裙的裙孔处密封连接，所述管套的另一端密封连接于聚乙烯塑料管的外壁，所述管裙的边缘密封连接于高密度聚乙烯土工膜。

较佳的，上述管穿膜处的防渗结构，其中所述的管套的直径略大于PE管的直径，所述管套与PE管之间紧密贴合；所述裙孔的直径略大于所述管套的直径，所述裙孔与所述管套之间紧密贴合。

较佳的，上述管穿膜处的防渗结构，其中所述的管套与所述管裙之间采用单轨挤出焊接进行密封；所述管套与PE管之间采用单轨挤出焊接进行密封；所述管裙与HDPE土工膜之间采用单轨挤出焊接进行密封。

较佳的，上述管穿膜处的防渗结构，其中所述的管套与所述管裙连接的一端设有若干向外翻起的管套膜片，所述管套膜片单轨挤出焊接于所述管裙的底面；所述管裙的裙孔处设有若干向上翘起的管裙膜片，所述管裙膜片单轨焊接于所述管套的外壁。

较佳的，上述管穿膜处的防渗结构，在上述管套外壁上箍设有钢丝绳。

较佳的，上述管穿膜处的防渗结构，其中所述的管套采用矩形HDPE膜片卷起焊接而成，所述管裙采用圆形HDPE镂空剪裁而成。

借由上述技术方案，本实用新型的管穿膜的防渗结构，至少具有下列优点：

1.管套和管裙的连接采用管套膜片与管裙膜片的双重单轨挤出焊接，保证了管套和管裙连接处的防渗效果。

2.管套贴合PE管，管裙与HDPE土工膜紧密贴合，整个结构不产生空腔，避免了在管穿膜处产生受力薄弱点。

3.钢丝绳将管套紧箍于PE管上，对管套与PE管之间的单轨焊缝间接进行了加固。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明