[实用新型]车床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械车床设备，尤其涉及一种车床。

背景技术

一台车床所能加工工件的最大回转直径是固定的，如果要加工回转直径更大且厚度不大的工件，现有车床将无法满足加工需求，则需要重新购买一台大回转直径的车床，成本高昂，并且浪费占地面积。

实用新型内容

本实用新型的目的：提供一种车床，在现有设备不变的前提下，利用小回转直径的车床，最大限度的满足大回转直径工件加工的使用需求。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种车床，包括床头箱、前床腿、台尾体、后床腿、床身、马鞍、床鞍、滑板及刀架；所述的床头箱设置在所述的前床腿的上方；所述的台尾体设置在所述的后床腿的上方；所述的前床腿及后床腿分别连接在所述的床身的两端；所述的马鞍设置在所述的床身的前端，位于所述的床身与所述的前床腿的连接处；所述的床鞍设置在所述的床身上，床身支撑床鞍；所述的滑板设置在所述的床鞍上，所述的刀架固定连接在所述的滑板上。

上述的车床，其中，还包括台尾底板，所述的台尾底板位于所述的台尾体与所述的后床腿之间。

上述的车床，其中，所述的床头箱与所述的台尾体的中心保持同轴等高。

上述的车床，其中，所述的前床腿、后床腿及床鞍为一体化零件。

本实用新型在床身不影响常规使用的范围内，将床身拆解为两个部分，马鞍部分拆卸掉后，可完全满足现有大回转工件的车削需求，其成本远远低于重新购买大规格设备的预期值。

附图说明

图1是本实用新型车床的主视图。

图2是本实用新型车床的卸下马鞍的主视图。

具体实施方式

以下结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

请参见附图1及附图2所示，一种车床，包括床头箱1、前床腿2、台尾体3、后床腿4、床身5、马鞍6、床鞍7、滑板8及刀架9；所述的床头箱1设置在所述的前床腿2的上方，前床腿2用于支撑床头箱1；所述的台尾体3设置在所述的后床腿4的上方；所述的前床腿2及后床腿4分别连接在所述的床身5的两端；所述的马鞍6设置在所述的床身5的前端，位于所述的床身5与所述的前床腿2的连接处；所述的床鞍7设置在所述的床身5上，床身5支撑床鞍7；所述的滑板8设置在所述的床鞍7上，床鞍7支撑滑板8，所述的刀架9固定连接在所述的滑板8上。刀架9与床头箱1、台尾体3调整精度时，借助于床鞍7、滑板8和刀架9之间的连接部位做调整。马鞍6与床身5连接时，需要做精度调整，要充分保证上导轨的一致性，从而保证床鞍7在床身5导轨上移动过程中确保稳定。如涉及到加工大回转直径的工件时，需要把马鞍6进行拆卸后，方可加工大直径工件。

还包括台尾底板10，所述的台尾底板10位于所述的台尾体3与所述的后床腿4之间，后床腿4支撑台尾底板10，台尾底板10支撑台尾体3。

借助于床头箱1、台尾体3及台尾底板10的调整，所述的床头箱1与所述的台尾体3的中心保持同轴等高。

所述的前床腿2、后床腿4及床鞍7为一体化零件，主体为床身5，是车床的整体基础。

根据现有需要加工的工件最大回转直径与厚度尺寸要求，与该设备的最大工件卡持性能的综合参数考虑，经过理论分析与实际测算后，可将接近床头卡盘部位的床身5的导轨处，根据实际需求尺寸进行结构整改，将原有整体床身5，分解成两部分：床身5、马鞍7。当车削短小规格的工件时，马鞍7安装于缺口处，并且进行精度调整后使用；当车削大回转直径的工件，则将马鞍7拆卸掉，进而达到车削大回转直径零件的效果。

综上所述，本实用新型在床身不影响常规使用的范围内，将床身拆解为两个部分，马鞍部分拆卸掉后，可完全满足现有大回转工件的车削需求，其成本远远低于重新购买大规格设备的预期值。