[实用新型]一种充液阀座与上梁的连接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及液压机的技术领域，更具体地说，涉及一种瓷砖液压机的充液阀。

背景技术

目前，在锻压设备行业，在工作过程中带有快速上、下动作的各类液压机均在油缸端面均装有充液阀。充液阀是一种液控单向阀，一个方向止流，另一个方向自由流通，先导动作是由油口供压的控制阀芯用液压实现的，由此而直接打开主阀。这种阀是为叠加系统而设计的，即在一个基础件上可以叠加各种各样的其它类别的液压阀，并被广泛应用于高速度冲床、压力机、注塑机等机器中，例如瓷砖液压机等等。

各类液压机的充液阀是通过充液阀座与上梁的紧固连接固定在油缸端面上的。由于液压机的工作频率高，连接件需要承受的冲击力也很大，因此，对充液阀座与油缸之间的连接装置的紧固性能也有较高的要求。现有的充液阀座大多采用螺钉从充液阀座底部从下到上的连接方式固定在上梁上。但是该连接方式的缺点是：由于液压冲击力大，螺钉容易出现断裂的现象导致螺钉头部直接掉入油缸内，不仅造成油缸活塞等重要零件损坏，还会造成对油缸内表面破坏，严重影响液压机液压系统的使用寿命和使用性能。

因此，现需对充液阀座的连接装置进行改进，以提高充液阀在液压机工作的稳定性和可靠性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种结构简单、使用方便安全和连接紧固的充液阀座与上梁的连接装置；该连接装置能有效防止断裂后的部件直接掉入油缸内导致油缸重要零件损坏的问题，从而有效提高液压机液压系统的使用寿命和安全性能。

为了达到上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现：一种充液阀座与上梁的连接装置，包括螺钉，其特征在于：所述螺钉从上梁上端面从上到下将上梁和充液阀座固定在油缸的端面上。

在上述方案中，连接装置螺钉采用从上到下进行螺纹连接的连接方式，不仅可对充液阀座和上梁进行有效的紧固，还可以有效防止螺钉断裂后的螺钉头部直接掉入油缸内导致油缸重要零件损坏和油缸内表面破坏的问题，从而有效提高液压机液压系统的使用寿命和安全性能。

更具体地说，所述螺钉从上梁上端面从上到下将上梁和充液阀座固定在油缸的端面上是指，螺钉从上到下依次通过上梁的螺纹孔和充液阀座的螺纹孔将上梁和充液阀座固定在油缸的端面上。

所述螺钉分别与上梁的螺纹孔和充液阀座的螺纹孔相适配螺纹连接。

所述螺钉为高强度螺钉。高强度螺钉连接具有施工简单、受力性能好、可拆换、耐疲劳、以及在动力荷载作用下不致松动等优点，多用于桥梁、钢轨、高压及超高压设备的连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点与有益效果：

1、本实用新型连接装置螺钉采用从上到下进行螺纹连接的连接方式，不仅可对充液阀座和上梁进行有效的紧固，还可以有效防止螺钉断裂后的螺钉头部直接掉入油缸内导致油缸重要零件损坏和油缸内表面破坏的问题，从而有效提高液压机液压系统的使用寿命和安全性能。

2、本实用新型的充液阀座与上梁的连接装置结构简单、使用方便快捷。

附图说明

图1是采用本实用新型连接装置安装在油缸端面上的充液阀的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。

实施例

如图1所示，本实用新型的充液阀座与上梁的连接装置包括螺钉1，螺钉1从上梁上端面从上到下依次通过上梁2的螺纹孔和充液阀座3的螺纹孔将上梁2和充液阀座3固定在油缸4的端面上；螺钉1分别与上梁2的螺纹孔和充液阀座3的螺纹孔相适配螺纹连接。

本实用新型充液阀座与上梁的连接装置的螺钉1采用从上到下进行螺纹连接的连接方式，不仅可对充液阀座3和上梁2进行有效的紧固，还可以有效防止螺钉1断裂后的螺钉头部直接掉入油缸4内导致油缸4重要零件损坏和油缸4内表面破坏的问题，从而有效提高液压机液压系统的使用寿命和安全性能。

为了更好地实现本实用新型，螺钉1为高强度螺钉。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。