[实用新型]一种锂离子二次电池

说明书

技术领域

本实用新型属于电池技术领域，尤其涉及一种锂离子二次电池。

背景技术

对于传统的柱形锂离子二次电池，如图1所示，其壳体通常采用钢或铝制成，对于具有封闭端的柱形锂离子二次电池，底部极耳一般是采用焊接的方式直接焊接在壳底，但是，由于壳体底部为筒形体的封闭端，在焊接时根本无法看视，为“盲焊”，焊接功率偏低则发生虚焊，若焊接功率偏高，则又会破坏底部壳体表面的镀层，造成底部腐蚀或凸斑，因而这种焊接方式可靠性差，制造出的电池可靠性差；且盲焊容易造成极耳与底部接触面不平整而导致出现打火现象，存在安全隐患；进一步地，此种焊接方式因为焊接时无法目视，只能通过后续的检验验证焊接是否良好，如若焊接不良，需返工焊接，如此反复，导致生产效率低下、生产成本增高；再者，在多极耳卷芯设计中，如果采用底部盲焊的方式，多极耳焊接的可靠性和焊接阻抗的一致性无法保障，从而造成在多极耳处电流积聚的不平衡性，制造出的产品与设计参数相差甚远。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种生产效率高、生产成本低、产品可靠性好的锂离子二次电池。

本实用新型是这样实现的：一种锂离子二次电池，包括具有内腔的筒形金属壳体、设于所述壳体内的卷芯、端部与所述卷芯电性连接的正极耳或负极耳及设于所述卷芯端部处的绝缘垫片，所述壳体具有一封闭端和一开口端，所述正极耳或负极耳的另一端穿越所述绝缘垫片与一导电的金属片电性连接，所述金属片与所述壳体的封闭端相对，所述金属片的边缘与所述壳体的内壳面相抵接。

具体地，所述壳体与所述金属片的边缘相对的位置且围绕所述金属片的边缘具有一凹槽，所述金属片边缘与所述凹槽的底部相抵顶。

具体地，所述金属片的形状与所述壳体内腔的截面形状相对应。

更具体地，所述正极耳或负极耳与所述金属片焊接连接。

具体地，所述壳体的截面形状为圆形或多边形。

更具体地，所述卷芯为叠片式卷芯或卷绕式卷芯。

本实用新型提供的锂离子二次电池，其通过将电池卷芯端部处的正极耳或负极耳在电池壳体外与一导电金属片焊接，既而将该组合体沉入电池壳体的封闭端，使金属片与壳体的封闭端相对，再通过滚槽机将金属片固定于壳体内部，与现有技术中极耳直接在壳体内与壳体封闭端的壳面焊接相比，此种结构将传统的“盲焊”转化为可视焊接，从而避免了虚焊、出现斑秃等品质问题，还可避免因盲焊造成极耳与底部接触面不平整而导致出现打火现象；进一步地，因为为可视焊接，可大大提高焊接的可靠性及成功率，从而可减少返工，提高生产效率，降低产品的制造成本；同时，可视焊接可以提高多极耳底部焊接的一致性和可靠性，从而保证了锂离子二次电池的电流的平衡性

附图说明

图1是本实用新型提供的现有技术的锂离子二次电池的示意图；

图2是本实用新型实施例提供的锂离子二次电池的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的对图2中的A部分的放大示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供了一种锂离子二次电池，如图2所示，其包括具有内腔的筒形金属壳体1、设于壳体1内的卷芯3、端部与卷芯3电性连接的正极耳或负极耳2及设于卷芯3端部处的绝缘垫片4，壳体1具有一封闭端11和一开口端，正极耳或负极耳2的另一端穿越绝缘垫片4与一导电的金属片5电性连接，金属片5与壳体1的封闭端11相对，金属片5的边缘与壳体1的内壳面相抵接。本实用新型提供的锂离子二次电池，其正极耳或负极耳不直接与壳体底部焊接，而是在壳体外将正极耳或负极耳与一金属片电性连接后将该整体沉入壳体内，进而再将所述金属片固定于壳体上，实现正极耳或负极耳与壳体之间的间接导通，从而可避免因盲焊造成极耳与底部接触面不平整而导致出现打火现象，也避免了因“盲焊”而导致的焊接不良的问题；进一步地，由于其是可视焊接，故大大提高了焊接的效率及可靠性，从而可减少返工，降低产品的制造成本，还可以提高多极耳底部焊接时焊接的一致性和可靠性，避免因盲焊焊接一致性差而导致电池充放电电流不平衡的情况。

具体地，绝缘垫片4设于卷芯3端部处，可防止卷芯3端部的端面与壳体1接触，从而可防止卷芯3内极性与壳体1不同的电极片与壳体接触导通，造成短路。