[实用新型]一种蓄电池注液装置

说明书

技术领域

本实用新型属于一种蓄电池注液装置。

背景技术

电解液是最传统的电解质，电解液是由GAMMA丁内酯有机溶剂加弱酸盐电容质经过加热得到的。普通意义上的铝电解电容的阴极，都是这种电解液。电解液是化学电池、电解电容等使用的介质，为他们的正常工作提供离子。并保证工作中发生的化学反应是可逆的。目前，现有技术的蓄电池生产过程中，需要对蓄电池加注电解液，一般采用的方法是直接注液，直接注液存在如下缺陷 ：因电解液较粘稠，电解液吸收较慢，在极板群里电解液吸收不均匀，因此不能够快速注液，快速注液常常会使加入蓄电池内的电解液溢出，并且电解液吸收不均匀会导致蓄电池的质量问题，这样即浪费了电解液，又带来较大的经济损失。需要一种能够快速注液并且能将电解液均匀注射的装置。

发明内容

本实用新型针对现有技术不足，提供一种能够快速注液并且能将电解液均匀注射的装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种蓄电池注液装置，包括电解液箱和注液管，所述注液管内固定有横杆，所述横杆垂直所述注液管，还设置有垂直固定于所述横杆的直杆，所述直杆另一端铰接有组合片，所述组合片包括至少两个叶片，所述叶片朝一侧倾斜，所述所有叶片旋转至同一位置处均能够重合。电解液从注液管上输送下来，接触组合片后，电解液对组合片冲击产生的力使组合片转动，将电解液甩出去，电解液被均匀快速的输送到极板群上。 

上述技术方案中，所述叶片上开设有六号通孔。电解液扩散的点更多，电解液在极板群上分布更加均匀。 

上述技术方案中，所述六号通孔的直径为1MM~2MM。直径相对较小的孔在不影响组合片转动的前提下，能够使电解液扩散的更加均匀。 

上述技术方案中，所述横杆为圆柱形。防止电解液在横杆上的堆积，防止浪费电解液。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：本实用新型在电解液从注液管上输送下来，接触组合片后，电解液对组合片冲击产生的力使组合片转动，将电解液甩出去，电解液被均匀快速的输送到极板群上。电解液扩散的点更多，电解液在极板群上分布更加均匀。直径相对较小的孔在不影响组合片转动的前提下，能够使电解液扩散的更加均匀。横杆为圆柱形，防止电解液在横杆上的堆积，防止浪费电解液。

附图说明

图1为实施例1实用新型回旋块示意图。

图2为实施例1实用新型使用状态示意图。

图3为实施例2实用新型截面示意图。

图4为实施例2实用新型侧面示意图。

图5为实施例2实用新型底面示意图。

图6为实施例2实用新型使用状态示意图。

图7为实施例3实用新型螺旋片示意图。

图8为实施例3实用新型使用状态示意图。

图9为实施例4实用新型组合片示意图。

图10为实施例4实用新型使用状态示意图。

图11为实施例5实用新型使用状态示意图。

图12为实施例5实用新型导流件底面仰视图示意图。

图13为实施例5实用新型导流件示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：实施例1：参见图1和图2，包括电解液箱1和注液管2，电解液箱1的电解液通过注液管2注射到蓄电池壳5内。所述注液管2内固定有与注液管2相匹配的回旋块3，回旋块3固定在注液管2内，所述回旋块3侧壁开设有自上往下的弧形凹槽4，回旋块3侧壁上设置满所述弧形凹槽4，弧形凹槽4使电解液经过回旋块3之后成不断旋转的方式转出注液管2，使电解液能均匀的撒在极板群上，吸收更迅速，注液速度也能提高。

所述注液管2上端为柱形部分21，下端为锥形部分22，所述锥形部分22较大的开口面与柱形部分21固定连接。注液管2为纯柱形的话，在回旋块3使用一段时间后，有可能回旋块3会向下滑落，使用寿命短；注液管2为纯锥形的话，回旋块3在锥形部件内固定必须回旋块3也为锥形，回旋块3的下部分小了，对整体电解液的旋转散播效果受限制很大，旋转散播效果不明显。因此注液管2采用柱形和锥形组合方便回旋块3的固定，防止回旋块3使用一段时间后向下滑落，延长装置的使用寿命。

所述弧形凹槽4上开口4a大于下开口4b，并且弧形凹槽4上开口4a到下开口4b的凹槽宽度逐渐减小。电解液由大开口4a进入小开口4b出去，电解液进的多出的少，加大了压力，增快了电解液从回旋块3出去的速度。