[实用新型]一种原钢板件自调整定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工件定位装置，更具体的说，它涉及一种原钢板件自调整定位装置。

背景技术

汽车制造过程中，大幅面的原钢板件先要进行初步加工形成落料件，再由落料件加工形成汽车车身钣金件，生产尺寸在4500以上的落料件时，为确保上料过程中原钢板件准确地送到落料模具的工作区域，使生产出来的落料板件尺寸符合要求，需要用到定位装置，目前一般采用的定位装置为固定式定位装置，虽然能够在一定程度上解决上料歪斜的问题，但是在生产不同尺寸的落料件时，需要人工来快速调整定位装置，根据现场计时，调整一次定位装置需要花费5分钟左右，这样频繁地装卸定位装置，既浪费时间，工效低下，又增加了员工的劳动强度，在生产很紧的情况下极易对生产进度造成很大的影响，同时，当定位装置调整不合理时，会造成原钢板件与定位装置发生碰撞，导致钢板件变形报废，这样无形中会大大增加生产成本，降低生产效率。公开号为CN101396708A的发明于2009年4月1日公开了一种板料自动定位系统,包括定位机座、位于定位机座顶部的送料平台、计算机控制系统、检测装置、电磁阀、定位挡块、气动机构、气动夹钳,其中,所述定位挡板在定位机座顶部的边沿处,检测装置位于定位挡板的下方,气动机构上部在送料平台上,气动机构下部固定在机座内,计算机控制系统通过电磁阀气动机构、气动夹钳连接。该发明能实现板料在冲压前的自动定位,且重复定位精度高,并能自动检测定位精度。但该发明结构比较复杂，具有电气控制系统，整体造价较高。

实用新型内容                                       

为了克服现有原钢板件定位装置调整麻烦，易损伤工件的的缺陷，本实用新型提供了一种能自适应不同尺寸的原钢板件，无需频繁调整，从而大大提高工作效率的原钢板件自调整定位装置。

本实用新型的技术方案是：一种原钢板件自调整定位装置，设于拉延模具的工作台面上，本定位装置包括固定定位滚轮和活动定位滚轮，活动定位滚轮的轮轴固设于一活动板上，活动板上设有弹簧压紧机构。本定位装置工作时，待定位的原钢板件工件送入固定定位滚轮和活动定位滚轮之间，固定定位滚轮和活动定位滚轮分别抵紧原钢板件工件两侧，限制原钢板件工件横向窜动，从而实现原钢板件工件的定位。由于活动板上设有弹簧压紧机构，弹簧压紧机构可使活动板连同活动定位滚轮被原钢板件工件顶开，在弹簧压紧机构的弹性可回复范围内，活动定位滚轮的位置可因工件的顶压而平移变动，加工不同尺寸的原钢板件时，本定位装置就可以快速地调整自身的工作区域，并受弹簧压紧机构的驱动保持对工件的侧向压紧，同时也可以起到导向作用，把原钢板件准确地送到模具上，因此，本原钢板件自调整定位装置可自动适应一定范围内不同尺寸的原钢板件工件，这样，不同尺寸的原钢板件工件上料时，无需频繁调整本定位装置也能确保正常工作，从而可以大大提高工作效率，降低劳动强度，并避免了工件因定位装置人工调整不当而损坏，而使用滚轮作为定位部件可以以滚动的方式抵消原钢板件的冲击力，从而有效地保护原钢板件。

作为优选，活动板通过一转轴杆转动连接于一活动定位滚轮基板上，转轴杆固设于活动定位滚轮基板上且贯穿活动板，转轴杆突出于活动板的顶面。活动板可绕转轴杆转动，形成一摆杆机构，当活动板上的活动定位滚轮受顶压时，活动定位滚轮可带动活动板摆动移位，以适应工件的不同宽度。

作为优选，所述弹簧压紧机构包括扭簧和推杆，推杆固设于活动板上，扭簧包绕在转轴杆上，扭簧一端固定在转轴杆上，另一端卡接在推杆上。扭簧处于固定的位置上，可提供弹力，传导至推杆乃至活动板上，使活动板始终在扭簧的驱动下带动活动定位滚轮压紧工件。

作为优选，转轴杆上固设有一扭簧端头固定销，扭簧端头固定销垂直于转轴杆，扭簧的端头卡接在扭簧端头固定销上。扭簧端头固定销为扭簧端头提供固定点，使扭簧端头方便地与转轴杆固定。

作为优选，活动定位滚轮基板上设有压紧力调节槽，压紧力调节槽内设有与工作台面螺纹连接的螺栓。在压紧力调节槽的长度范围内，活动定位滚轮基板可在任意位置上固定，这样沿压紧力调节槽可以改变活动定位滚轮基板的固定位置，进而改变活动定位滚轮的位置，从而调整活动定位滚轮对工件的压紧力，如果原钢板件工件尺寸太大，定位时与活动定位滚轮间压力太大，就可以适度调整活动定位滚轮基板固定位置，使本定位装置的工作区域做相应改变。