[实用新型]电池注液设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池加工装置技术领域，尤其涉及电池注液设备。

背景技术

一般的锂电池注液工序采用在干燥箱或手套箱中手动注液，效率低、吸收慢。采用真空注液能有效解决上述问题，一般的真空注液装置包括抽真空装置和注液装置，注液装置包括海拔泵和与之相连的注液针，注液针穿过腔体，注液针上端连接海拔泵，注液针下端开口，腔体设有通道与抽真空装置相连，腔体下端与注液针之间设有一定空隙，通过这个空隙进行电池内部的抽真空操作，在进行注液操作时，这个装置的注液针和腔体同时运动。

在采用上述装置进行注液时，由于电解液的表面张力，会有一部分的电解液附着在注液针上，注液针从电池内部拔出后上面附着的电解液容易掉落在电池外部，而电解液具有很强的腐蚀性，因此这在电池之后的运输和使用过程中具有很大的安全隐患。

发明内容

本实用新型针对现有技术不足，提供电池注液设备，此种电池注液装置能够有效防止电解液滴落到电池的外侧，提高电池运输和使用过程中的安全性。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：电池注液设备，包括壳体，所述壳体上下两端分别设置有第一螺纹通孔和第二通孔，所述壳体上还设置有通道，所述通道连接有海拔泵，所述第一螺纹通孔和第二通孔内穿设有抽气针，所述抽气针上端连接有抽真空装置，所述抽气针上设置有与所述第一螺纹通孔配合的外螺纹，所述抽气针下端直径大于所述第二通孔的直径。这种抽气装置注液时，抽气针的下端不与壳体贴合，抽气针进行抽气操作，壳体内的电解液注入到电池内，当注液完成时，抽气针转动伸入到下端与壳体的内表面贴合密封，之后抽气针再与壳体一起向上运动，这样在壳体离开注液孔之前抽气针就已经堵住了第二通孔，有效防止电解液滴落到电池外侧，提高了电池运输和使用的安全性。

上述技术方案中，优选的，所述壳体下端为锥形。将壳体下端设置成锥形能够有效提高注液的效率。

上述技术方案中，优选的，所述壳体下端与电池注液口接触处设置有第一密封圈。设置第一密封圈用以提高密封性能，使得电池在抽气和注液过程中效率更高。

上述技术方案中，优选的，所述抽气针下端设置有第二密封圈。设置第二密封圈使得抽气针和壳体之间的密封性提高，防止电解液渗漏。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：本实用新型能够有效防止电解液滴落到电池的外侧，提高电池运输和使用过程中的安全性。

附图说明

图1为本实用新型实施例状态一的剖视图。

图2为本实用新型实施例状态二的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1至图2，电池注液设备，包括壳体1，所述壳体1上下两端分别设置有第一螺纹通孔11和第二通孔12，所述壳体1上还设置有通道13，所述通道13连接有海拔泵（图纸未画出），所述第一螺纹通孔11和第二通孔12内穿设有抽气针2，所述抽气针2上端连接有抽真空装置（图纸未画出），所述抽气针2上设置有与所述第一螺纹通孔11配合的外螺纹21，所述抽气针11下端直径大于所述第二通孔12的直径，为了提高电解液的流速以提高注液效率，所述壳体1下端为锥形，所述抽气针2下端也设置成锥形与壳体1贴合，所述壳体1下端与电池注液口接触处设置有第一密封圈31。所述抽气针2下端设置有第二密封圈32。