[实用新型]卧式振动离心脱水装置

说明书

一、     技术领域

本实用新型涉及一种离心脱水装置，尤其是一种适应用于固液分离的卧式振动离心脱水装置。

二、     背景技术 

离心脱水装置是选煤厂用于细粒级产品水分脱除的必不可少的设备，为选煤厂产品水分的降低，产品的运输起到了至关重要的作用，其运行效果直接影响到选煤厂的效益，因此卧式振动离心脱水装置是一种重要的矿山装置，在现有的卧式振动离心脱水装置中，筛篮旋转都是采用电动机、皮带轮传动方式，筛篮振动采用振动电机激振方式；振动电机存在同步控制问题，必然存在振动不同步误差，产生整机偏振现象；由于主轴的轴向振动位移，使得传动皮带往复偏移，对主轴产生侧向拉力，导致传动不平稳。为了控制振动电机同步，必须在电气控制上增加同步器、变频技术等，使得制造成本较高。

三、     发明内容 

为了克服上述技术缺点，本实用新型的目的是提供一种卧式振动离心脱水装置，因此控制相互的激振箱3振动频率的装置配匹数量少，控制精度高。

为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：包含有具有至少为两组的激振箱和激振箱驱动动力源的振动离心脱水装置本体，激振箱驱动动力源设置为液压式驱动泵。 

振动离心脱水装置本体工作，从而使水与煤块分离，由于设计了振动离心脱水装置本体，通过调节液压式驱动泵使相互的激振箱振动频率一致，而对液压式驱动泵的调节只需要阀体，不再使用电机和同步器、变频器对相互的激振箱3振动频率调节，因此控制相互的激振箱振动频率的装置配匹数量少，控制精度高。 

本实用新型设计了，振动离心脱水装置本体设置为还包含有主轴驱动动力源、筛篮、壳体和底座，壳体设置在底座上，筛篮设置在壳体中，筛篮设置为通过转动轴与主轴驱动动力源联接，激振箱设置在转动轴上并设置为与筛篮联接，激振箱驱动动力源设置为与激振箱联接，转动轴设置为与底座转动式联接，主轴驱动动力源和激振箱驱动动力源设置为液压驱动泵并设置为与液压控制装置连通，激振箱和激振箱驱动动力源分别设置为两组。 

在本技术方案中，使用液压驱动力和不使用电驱动力为重要技术特征，液压技术性能在振动离心脱水装置的应用具有新颖性、创造性和实用性。 

四、     附图说明 

图1为本实用新型的示意图。

五、     具体实施方式 

图1为本实用新型的一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有主轴驱动动力源2、激振箱3、激振箱驱动动力源4、筛篮5、壳体6和底座7，壳体6设置在底座7上，筛篮5设置在壳体6中，筛篮5设置为通过转动轴与主轴驱动动力源2联接，激振箱3设置在转动轴上并设置为与筛篮5联接，激振箱驱动动力源4设置为与激振箱3联接，转动轴设置为与底座7转动式联接，主轴驱动动力源2和激振箱驱动动力源4设置为液压驱动泵并设置为与液压控制装置连通。

在本实施例中，激振箱3和激振箱驱动动力源4分别设置为两组。 

把煤块放到筛篮5中，主轴驱动动力源2带动筛篮5转动，激振箱3带动筛篮5作轴向振动，从而使水与煤块分离。 

本实用新型具有下特点： 

1、由于设计了振动离心脱水装置本体，通过调节液压式驱动泵使相互的激振箱3振动频率一致，而对液压式驱动泵的调节只需要阀体，不再使用电机和同步器、变频器对相互的激振箱3振动频率调节，因此控制相互的激振箱3振动频率的装置配匹数量少，控制精度高。

2、由于设计了振动离心脱水装置本体，使用了液压驱动力，抗冲击力强，延长了主轴驱动动力源2和激振箱驱动动力源4的使用寿命。 

3、由于设计了振动离心脱水装置本体，使用了液压驱动力，提高了安全性能。 

在卧式振动离心脱水装置技术领域内；凡是包含有具有至少为两组的激振箱3和激振箱驱动动力源4的振动离心脱水装置本体，激振箱驱动动力源4设置为液压式驱动泵的技术内容都在本实用新型的保护范围内。