[实用新型]用于加气混凝土坯体的模具翻转开门装置

说明书

 一、     技术领域 

本实用新型涉及一种模具翻转开门装置，尤其是一种用于加气混凝土坯体的模具翻转开门装置。

二、     背景技术 

加气混凝土在生产过程中，由于模具的翻转、开门过程中，坯体强度较低，如果控制不好，极易出现坯体损坏现象，影响成品率，因此用于加气混凝土坯体的模具翻转开门装置是一种重要的建材设备的部件，在现有的用于加气混凝土坯体的模具翻转开门装置中。模具翻转、开门装置导向轮与导轨间隙无法调整，平稳性较差；夹紧臂与模具开门装置间隙较大，定位较困难；并且无限位机构、防脱机构，翻转精度、运行安全性无法保证。

三、     发明内容 

为了克服上述技术缺点，本实用新型的目的是提供一种用于加气混凝土坯体的模具翻转开门装置，因此翻转精度高。

为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：包含有具有翻转板和竖梁的模具翻转开门装置本体、设置在在翻转板上并设置为与竖梁的下端面接触式联接的下定位板、设置在竖梁上并设置为与翻转板的上端面接触式联接的上定位板。 

由于设计了模具翻转开门装置本体、下定位板和上定位板，当翻转板进行模具翻转时，使翻转板的转动角度更精确，不再使用油缸的伸缩距离来保证翻转板的转动角度精度，因此翻转精度高。 

本实用新型设计了，模具翻转开门装置本体设置为包含有导向轮、夹紧臂、横梁、开门油缸、翻转油缸、托板和卡杆，横梁设置在两个竖梁之间并两端分别设置为与竖梁联接，在竖梁上分别设置有导向轮并导向轮设置为通过转动轴与竖梁转动式联接，在横梁上设置有与横梁转动联接的夹紧臂，开门油缸设置在横梁上并伸缩端设置为与夹紧臂铰接，在夹紧臂的端面上设置有卡口，翻转板设置在竖梁的内侧面上并设置为与竖梁转动式联接，托板设置在两个翻转板之间并设置为与翻转板转动式联接，翻转油缸设置在竖梁上并伸缩端设置为与翻转板的转动轴联接，在托板上设置有卡杆，卡杆设置为在夹紧臂的卡口上卡接。 

本实用新型设计了，在竖梁上设置有螺杆并螺杆设置为与导向轮的转动轴接触式联接。 

在本技术方案中，用于翻转板的定位的下定位板和上定位板为重要技术特征，在用于加气混凝土坯体的模具翻转开门装置的技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性。 

四、     附图说明 

图1为本实用新型的示意图。

五、     具体实施方式 

图1为本实用新型的一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有导向轮1、夹紧臂2、横梁3、开门油缸4、竖梁5、翻转油缸6、托板7、翻转板8、下定位板9、上定位板10和卡杆11，横梁3设置在两个竖梁5之间并两端分别设置为与竖梁5联接，在竖梁5上分别设置有导向轮1并导向轮1设置为通过转动轴与竖梁5转动式联接，在横梁3上设置有与横梁3转动联接的夹紧臂2，开门油缸4设置在横梁3上并伸缩端设置为与夹紧臂2铰接，在夹紧臂2的端面上设置有卡口，翻转板8设置在竖梁5的内侧面上并设置为与竖梁5转动式联接，托板7设置在两个翻转板8之间并设置为与翻转板8转动式联接，翻转油缸6设置在竖梁5上并伸缩端设置为与翻转板8的转动轴联接，在翻转板8上设置有下定位板9并下定位板9设置为与竖梁5的下端面接触式联接，上定位板10设置在竖梁5上并设置为与翻转板8的上端面接触式联接，在托板7上设置有卡杆11，卡杆11设置为在夹紧臂2的卡口上卡接。

在本实施例中，在竖梁5上设置有螺杆并螺杆设置为与导向轮1的转动轴接触式联接。 

翻转油缸6伸杆，使得翻转板8带动模具实现90^o 的翻转，下定位板9和上定位板10对翻转板8进行限位，确保翻转角度的精确性；翻转到位后，夹紧臂2的卡口卡住模具，开门油缸4伸杆，实现模具的开门。 

本实用新型具有下特点： 

1、由于设计了模具翻转开门装置本体、下定位板9和上定位板10，当翻转板8进行模具翻转时，使翻转板8的转动角度更精确，不再使用油缸的伸缩距离来保证翻转板8的转动角度精度，因此翻转精度高。

2、由于设计了导向轮1，通过对导向轮1的转动轴的调节，使运动更平稳。 

3、由于设计了夹紧臂2、开门油缸4和卡杆11，开启平稳，卡紧力更大。 

在用于加气混凝土坯体的模具翻转开门装置技术领域内；凡是包含有具有翻转板8和竖梁5的模具翻转开门装置本体、设置在在翻转板8上并设置为与竖梁5的下端面接触式联接的下定位板9、设置在竖梁5上并设置为与翻转板8的上端面接触式联接的上定位板10的技术内容都在本实用新型的保护范围内。